毕业论文设计异步起动永磁同步电动机的电磁设计.pdfVIP

word 论文题目：异步起动永磁同步电动机的电磁设计 摘 要：随着永磁材料工艺的进步和电子电力技术的开展，永磁同步电动机逐渐克制技 术难点，逐步占领市场。永磁同步电动机与异步电机比拟，有效率高、功率因数接近1、 体积小、节能等优势。在当今强调节约、绿色概念的社会，节能和节约材料的永磁同步 电机已经在国外蓬勃开展，而在国电机行业也以惊人的速度在开展。因此本文选取了异 步起动永磁同步电机的电磁设计，主要包括额定数据和技术要求、主要尺寸、永磁体计 算、定转子冲片、绕组计算磁路计算、参数计算、工作特性计算、起动性能计算等，还 列举了相应的算例。 关键词 永磁同步，电磁设计，设计算法, 异步起动 ： 目 录 摘要：I 1 概述 1 永磁同步电动机的运行原理与特点1 永磁同步电动机分类1 1.3 永磁同步电动机结构1 异步起动永磁同步电机的设计特点2 2 永磁同步电机电磁设计步骤2 2.1 程序框图3 2.2 额定数据和技术要求4 2.3 主要尺寸5 2.4 永磁体计算7 2.5 定转子冲片8 2.6 绕组计算10 2.7 磁路计算11 2.8 参数计算14 2.9 交轴磁化曲线计算17 2.10 工作特性计算18 2.11 起动性能计算21 I / 27 word 结论23 参考文献24 致谢25 II / 27 word 1 概述 永磁同步电动机与传统的电励磁电机相比，永磁电机特别是稀土永磁电机具有结构 简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗少，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样 等显著优点。因而应用围极为广泛，几乎遍与航空航天、国防、工农业生产和日常生活 的各个领域。 永磁同步电动机与感应电动机相比，不需要无功励磁电流可以显著提高功率因数 (可达到1、甚至容性)，减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子 电阻损耗，进而可以因总损耗降低而减小风扇和相应的风摩损耗，从而使其效率比同规 格感应电动机可提高2—8个百分点。 永磁同步电动机的运行原理与电励磁同步电动机一样，但它以永磁体提供的磁通替 代后者的励磁绕组励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容 易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，省去了励 磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。因而它是近年来研究得较多并在各个领域中 得到越来越广泛应用的一种电动机。 永磁同步电动机分类方法比拟多：按工作主磁场方向的不同，可分为径向磁场式和 轴向磁场式；按电枢绕组位置的不同，可分为转子式和外转子式；按转子上有无起动绕 组，可分为无起动绕组的电动机和有起动绕组的电动机；按供电电流波形的不同，可分 为矩形波永磁同步电动机和正弦波永磁同步电动机。异步起动永磁同步电动机用于频率 可调的传动系统时，形成一台具有阻尼绕组的调速永磁同步电动机。 随着永磁材料性能和电力电子器件性能价格比的不断提高，现代控制理论、微机控 制技术和电机制造工艺的迅猛开展，新磁路结构的不断涌现，在永磁同步电动机理论分 析、设计和运行控制中不断出现了许多有待进一步深入研究的新课题。 1.3 永磁同步电动机结构 1 / 27 word 永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部 件构成。定子与普通感应电动机根本一样，也采 用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子铁 心可以做成实心的，也可以用叠片叠压而成。图 1—1为一台永磁同步电动机的横截面示意图。电 枢绕组既有采用集中整距绕组的，也有采用分布 短距绕组和非常规绕组的。一般来说，矩形波永 磁同步