毕业设计三相分离器的设计三相闪蒸器材的设计.pdfVIP

-- 第五章：三相闪蒸罐设计 5.1概述 在甲苯甲醇烷基化过程中，需要将氢气分离出去和把反应产物提纯，这需要用 三相闪蒸罐对原料进行预处理。常规工艺先采用气液分离器进行气液两相闪蒸， 闪蒸后的油相再利用沉降罐进行热化学重力闪蒸，或采用电热化学脱水。这种工 艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题。三相闪蒸器将 产物的脱气、脱水结合。工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现产品 处理工艺的密闭。 5.1.1 闪蒸器的类型 工业上常用的分离器, 按其外形分主要有立式和卧式两种; 按功能分有气液两 相闪蒸器和油、气、水三相闪蒸器等；按操作压力可分为负压(0.1MPa)、低压 (1.5MPa)、中压(1.5～6.0MPa)和高压(6.0MPa)分离器等。 立式闪蒸器 5-1立式闪蒸器的简单结构示意图 立式闪蒸器一般用于处理高气液比的油气混合物,如用作气体洗涤器、分液罐 等, 以便除去大量气体中所含少量液体。 立式闪蒸器的内部结构如图所示，混合物由侧面进入闪蒸器, 经入口分流器使 油气得到初步分离, 液体向下沉降至闪蒸器的集液部分, 析出所携带的气泡后经 -- -- 液控阀流入管线；经入口分流后的气体向上流向气体出口, 气体所携带的较重油 滴在重力作用下沉降至集液部分 ; 较小的液滴经出口捕雾器碰撞聚集后进一步 脱除, 然后气体流出闪蒸器。 卧式闪蒸器 卧式闪蒸器多用于液气比较高的情况,像原油分离器、缓冲罐等。闪蒸器的内 部结构如图5-2所示 图5-2 一般三相闪蒸器的简单结构示意图 1—三相流体入口；2—挡板；3—气相整流件；4—填料或防浪板；5—捕雾器； 6—气出口；7—下液管；8—溢流堰板；9—防涡器；10—水出口；11—油出口 流体进入闪蒸器，经过入口分流器后气、液的流向和流速突然改变, 使气液得 以初步分离。气体水平地通过液面上方的重力沉降部分, 被气流携带的液滴在此 部分靠重力沉降至气液界面, 未沉降至液面的粒径更小的液滴在出口捕雾器碰 撞聚集成大液滴, 在重力作用下沉降至集液部分。 经过初步分离的液体在重力作用下流入闪蒸器的集液部分, 集液部分需要有 一定的空间, 使液体流出前有足够的停留时间；对于两相闪蒸器, 足够的停留时 间可以使原油中气泡升至液面并进入气相；对于三相闪蒸器, 足够的停留时间除 使油中气泡析出至气相外, 还可以使油中水滴沉降至水层, 水层的油滴升至油层, 然后再通过控制阀流出闪蒸器。油气界面的高度一般控制在(1/2～3/4)D之间。 为了提高脱水效果，容器内部一般加设填料。填料的形式有斜板、波纹板，或填 料和斜板合一等。油水混合液流过这些填料时，可使水滴吸附其表面，在液体的 剪力作用下破坏水滴表面张力，使水滴易于聚结；同时，顺着填料下沉，缩短沉 -- -- 降时间。 有的闪蒸器气相也设置填料。由于气相主要是分出液体，填料可能与油水分离 段的填料不同。 填料段一般设置1~2段，如果太多，不经济，且占去较大的闪蒸空间。 根据填料和波纹板的功用，它们应满足以下要求： a. 具有良好的润湿性，混合物流经其表面时，水滴（或油滴）易于吸附； b. 能长期使用，不易破碎，并不与油、水发生化学变化； c. 来源广，价格低廉。 对于用于浮式生产储油设施上的闪蒸器，由于波动原因必须考虑增加内部防浪 设施稳定界（液）面。比较简单的办法是采用防浪板，如图所示，有时填料兼 防浪板。防浪板的多少根据闪蒸器闪蒸段的长度来定。我们采用的是卧式闪蒸罐。 5.1.2 闪蒸器结构 卧式三相闪蒸罐包括入口分流区、集液区、重力沉降区和除雾器区四个部分： 1)入口分流区 入口分流区也正是利用了混合液较高的动能，通过突然改变混合液的方向吸收其 动能，达到气液的初步分离。 2)集液区 集液区位十二相闪蒸器的底部，主要为液体中气体的析出及油水的沉降闪蒸提 供充足的停留时间。需要指出的是油与水的闪蒸时间要明显高于气液的闪蒸时 间。