概述基于PLC的三相异步电动机节电设计.pdfVIP

概述基于PLC 的三相异步电动机节电设计 交流异步电动机在我国各行各业中应用最广、需要量最大，其在驱动机床、 水泵、矿山机械、石油化工机械等工业生产机械领域中得到了广泛的应用。但据 相关资料统计，我国工业用电总量中，各个行业中交流异步电动机的用电量所占 比例超过了 50%，这充分说明了交流异步电动机将是我国节能体系中的重要组 成部分。因此研究交流异步电动机在应用过程中的节能措施，对电能供应紧张的 我国来说有着十分重要的意义。 1 节电原理 在额定负载时交流异步电动机功率因数是最高的，而在空载时功率因数是最 低的，电动机的负载率可通过功率因数的大小来反映。交流异步电动机从交流电 网输入的有功功率部分会被电动机本身损耗，如铁损、铜损等，这些损耗与交流 供电电源的电压及频率有密切关系，电动机拖动负载越小，损耗就越大。若负载 发生变化，交流供电电源频率不变，电动机输入电压相应降低，此时，电动机主 磁通就会减少，磁化电流和铁心损耗也会得到相应减小，从而提高电动机的功率 因数和效率，实现交流异步电动机的节能经济运行。 2 系统硬件设计 2.1 系统设计原理 本系统根据电动机的功率因数随负载变化的原理，电动机的负载降低时，其 功率因数相应的降低，负载增大时，功率因数相应的增加。在比较检测到的功率 因数当前值与设定值之后，自动调节晶闸管的导通角，使定子电压随着负载增减 而升降。首先电源电压和电流信号通过采样模块采集，然后送至功率因数检测模 块得出功率因数当前值，再通过A/D 转化模块转化后进入PLC，经PLC 内部程 序与设定值比较计算后，调节信号经过 D/A 模块送至触发模块，最后由触发模 块发出触发信号调节晶闸管的导通角，从而改变电动机的供电电压，提高电动机 在空载和轻载时的效率和功率因数，系统框图如图1所示： 2.2 硬件部分设计 硬件部分设计包括采样模块、功率因数检测模块、A/D 与 D/A 转化模块、 PLC模块、触发模块和晶闸管模块。各部分功能如下：