护壁桩安全技术交底.pdfVIP

技术交底记录 工程名称 人居.锦尚天华工程 交底名称 基坑护壁（旋挖桩施工、冠梁） 编号 日 期 一、工程概况： 1：本工程基坑护壁排桩采用机械旋挖，共205根分A、B 型桩，桩径均为 1.2 米(其中A型桩63根，桩间距3米；B型桩142根，桩间距2.5米；64#~67#、 97#~108#桩长为11.5米，其余桩长均为12.5米。（详施工图） 2：冠梁为1200*800 3：砼C30 （排桩、冠梁）， 4：保护层5cm. 二、旋挖桩 1、工艺流程 复核验收 复核验收 检查验收 检查验收 桩基定位———→钻机就位－——→成孔－——→钢筋笼制作———→ 检查验收 钢筋笼安放－－→导管安设－－—→水下砼浇筑 2、泥浆要求 采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重 1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%，尽量循环使用。 3、护筒埋设要求 旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用 10mm 厚钢板卷制 而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前 先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工 中护筒偏差均控制在20mm 以内。 技术交底记录 工程名称 人居.锦尚天华工程 交底名称 基坑护壁（旋挖桩施工、冠梁） 编号 日 期 4、成孔 钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始 钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm 以内， 提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。钻进工 程中作好施工记录，成孔后孔底沉渣不大于10cm 三、钢筋笼制作与安装 1、本工程钢筋笼共计205根桩，钢筋笼分为2种型式 钢筋笼配筋详见《桩 身配筋图》 （1）、A 型桩纵筋为21Φ22 加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为 12.4 米，箍筋为φ10@120螺旋箍； （2）B型桩纵筋为22Φ25加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为12.4米（其 中64#~67#、97#~108#）箍筋为φ10@120； 钢筋笼主筋采用闪光对焊，加劲箍筋采用电弧焊(双面焊接不小于 5d)，螺旋 筋采用绑扎 2、成型要求 ①加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固且严禁烧伤主筋（若加劲筋强度不足， 可采用加三角撑的办法） ②螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需绑扎牢固； ③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根 数的50% ④箍筋及纵筋分布均匀 技术交底记录 工程名称 人居.锦尚天华工程 交底名称 基坑护壁（旋挖桩施工、冠梁） 编号 日 期 3、钢筋笼吊装 钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用四点起吊， 防止钢筋笼变形。钢筋笼安放后，将钢筋笼固定至设计标高。 四、砼灌注 采用导管法灌注砼：工艺流程 检查安放偏差 吊车就位－－－→吊放钢筋笼—－－－－→下设导管－－－→灌注砼 ⑴吊车就位，吊放钢筋笼 ①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊。 ②因桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计 标高。 ③钢筋笼安放偏差应满足： 横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm ⑵导管下设 凝土浇灌时，导管应全部安装放