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PAGE PAGE 1 模板工程质量通病防治 1、柱模板缺陷 【现象】 (1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 【预防治理】 (1)支模前应先校正钢筋位置， 弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应 先立两端柱模， 经校直、复核后， 拉通柱顶基准线， 依线按序立各个柱模。在柱模底部 应设定位盘和垫木， 以保证柱底位置准确。柱距较小时， 柱间采用剪刀撑和水平撑； 大 柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 (2)柱模应妥善堆放， 使用前应检查、修整， 分段支模连接应紧固， 以防止柱模竖 向倾斜、扭曲。 (3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置， 木楞胶合板模应采用定形枋木加 强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。 角部的每个连接孔都应用 U 形卡卡牢， 两侧的对拉螺栓应紧靠模板， 如有缝隙应用木楔 塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 2、墙模板缺陷 【现象】 (1)模板倾斜、胀模。 (2)墙体轴线偏移。 (3)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 【预防治理】 (1) 墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ 12~≯16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧， 采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼 缝处。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； (3) 墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； (4) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； (5) 采取导墙支模时， 按墙厚先浇筑 150~200mm 高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。 (6)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 3、楼梯模板缺陷 【现象】 (1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 【预防治理】 (1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 (2) 侧向拼缝应严密， 钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 (3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。 4、梁模板缺陷 【现象】 (1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【预防治理】 (1) 圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 (2) 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 (3) 组合钢模板采用挑扁担支模施工时， 枋木或钢管扁担长度为墙厚加 2 倍梁高。 (4) 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当 梁高超过 600mm，侧模应加设钢管围檩。 5、标高偏差 【现象】 混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 【预防治理】 (1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； (2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； (3) 建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制， 严禁逐层向上引测， 以防止累计误差， 当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线， 每层标高张测点应不少于 2 个， 以便复核； (4) 预埋件及预留孔洞， 在安装前应与图纸对照， 确认无误后准确固定在设计位置 上，必要时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇筑混凝土时， 应沿其周围分层均匀浇筑， 严禁碰击和振动预埋件与模板； (5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 6、模板未清理干净 【现象】 模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾， 拆模后发现混凝土中有缝隙， 且有 垃圾夹杂物。 【预防治理】 (1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾； (2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净； (3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔， 预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 7、模板支撑选配不当 【现象】 由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 【预防治理】 (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性； (2) 木质支撑体系如与木模板配合， 木支撑必须钉牢楔紧， 支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱