暖卫管道工程一般质量通病及防治措施.docxVIP

暖卫管道工程一般质量通病及防治 第一节 室内给水(消防)管道安装 1、管道支、吊、托架 【现象】 管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐； 抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。 【预防治理】 (1) 支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致； (2) 型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔， 必须钻孔； (3) 安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防 腐后安装； (4) 安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。 (5) 立管管卡安装，层高小于或等于 5m 时，每层需安装一个；层高大于 5m 时， 每层不得小于 2 个。且管卡安装高度，距地面的高度为 1.5~1.8m，两个以上的管卡可 匀称安装。 (6) 支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与 管径匹配。 2、给水横管坡度问题 【现象】 给水横管坡度不标准， 个别出现倒坡等。 【预防治理】 管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有 0.002~0.005 的坡 度坡向泄水装置， 严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度， 充 水系统应不小于 0.002；充气系统和分支管应不小于 0.004。 3、管道安装偏差 【现象】 管道安装中， 水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标， 出现横不平、竖不直、成排 管道安装不成一直线，进出不一等。 【预防治理】 (1) 水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于 1OOmm 的，每米不 超过 0.5mm、全长(25m 以上)不大于 13mm；管径大于 1OOmm 的，每米不超过 1mm，全长 (25m 以上)不大于 25mm； (2) 立管垂直度： 每米小于 2mm，全长(25m 以上)小于 1Omm；成排管段在同一直线 上允许偏差为 3mm；直线部分应当相互平行； (3) 弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行 时，应与直线部分保持等距。 4、管道交叉敷设 【现象】 给水管道与其他管道平行和交叉敷设时， 其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。 【预防治理】 (1) 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m；室内给水与排水管道平行 铺设时，两管间的最小水平净距为 500mm；交叉铺设时，其垂直净距不得小于 150mm， 而且给水管应铺在排水管上面， 如果给水管必须铺在排水管下面时， 则应加套管， 套管 长度不应小于排水管径的 3 倍； (2) 煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于 1m，与排水管道 的水平距离不应小于 1.5m。 5、管道水压试验，管道堵塞、漏水等 【现象】 管道水压试验不正规、记录不准确； 交付使用前多数未进行吹洗， 使用中出现接口 漏水，管子堵塞等现象。 【预防治理】 (1) 给水管道试验压力不应小于 0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道， 试验压力应为工作压力的 1.5 倍， 但不得超过 1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求 进行压力试验。水压试验时，在 1Omin 内压力降不大于 0.05MPa，然后将试验压力降至 工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。 (2) 压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、 试验结果及有关人员签证。 (3) 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹 洗时应保持连续进行，水介质流速为 1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出 口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录， 6、生活给水管使用管材或安装不当 【现象】 生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。 【预防治理】 (1) 生活饮用水管、消防和生活合用管道， 必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件； 管道系统应进行试压和冲洗， 凡安装管材、管件不符合要求的， 必须拆除后， 按设计或 施工规范要求重新安装和冲洗； 给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交 联聚乙烯管及其配件。 (2) 给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下 水道相连。 (3) 无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。 (4) 给水箱在使用前， 必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防 污器。 7、给水管道流水不畅或堵塞 【现象】 管道水流不畅，甚至有堵塞。 【预防治理】 (1) 管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。 (2) 螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当， 不得堵塞管口或挤入管内；用割刀