地面工程一般质量通病及防治措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 地面工程一般质量通病及防治 第一节 水泥地面 1、地面起砂 【现象】 地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰， 用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 【预防治理】 (1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆 锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 30mm。垫层事前 要充分湿润， 水泥浆要涂刷均匀， 冲筋间距不宜太大， 最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随 用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实， 细石混凝土宜用辊子滚压， 或用木抹子 拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。 (2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面 层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍， 使面层材料均匀、紧密、抹压平整， 以 表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印 但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛 孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)， 但切忌在水泥终凝后压光。 (3) 水泥地面压光后， 应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护， 或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普 通硅酸盐水泥的水泥地面， 连续养护的时间不应少于7昼夜； 用矿渣硅酸盐水泥的水泥 地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。 (4) 合理安排施工，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等 装饰工程完成后进行， 避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施 工， 应采取有效的保护措施， 如铺设芦席、草帘、油毡等， 并应确保 7~10 昼夜的养护 期。严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 (5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟 囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。 (6) 水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低 于 32.5 级， 安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、 含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于(15mm)，也不应大于面层厚 度的 2/3，含泥量不应大于 2%。 (7) 采用无砂水泥地面， 面层拌合物同不用砂， 用粒径为 2~5mm 的米石(有的地方称“瓜米石”) 拌制， 配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。 2、地面空鼓 【现象】 地面空鼓多发生于面层和垫层之间， 或垫层与基层之间， 用小锤敲声。使用一段时 间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 【预防治理】 (1)严格处理底层(垫层或基层) 1)认真清理表面的浮灰、浮浆以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。 2) 控制基层平整度，用 2m 直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。 3) 面层施工前 1~2d，应对基层认真进行浇水湿润， 使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 (2)注意结合层施工质量 1) 素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷， 不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。 素水泥浆水灰比以 0.4~0.5 为宜。 2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。 3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子， 其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。 (3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量 1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。 2) 炉渣使用前应过筛， 其最大粒径不应大于 4mm，且不得超过垫层厚度的 1/2。粒径在 5mm 以下者，不得超过总体积的 40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣 采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。 3)石灰应在使用前 3~4d 用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于 5mm。 4) 水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水 泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀， 严格控制用水量。铺设后宜用辊