线路敷设质量通病及防治措施.docxVIP

线路敷设质量通病及防治措施 1、电线管连接要求 【现象】 电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊， 挥影响机械强度， 电线管口有毛刺现象 亦不能保证穿线安全等。 【预防治理】 电线管的连接应符合以下规定： (1) 丝扣连接——管端套丝长度不应小于管接头长度的 1／2，在管接头两端视管 径大小用≯6~ ≯8 的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求； (2)套管连接——该连接方式宜用于暗配管， 套管长度为连接管外径的 1.5~3 倍， 连接管的对口处应在套管的中心， 焊口应焊接牢固、严密， 以不漏水为准， 焊接长度不 得小于管口的 1／3 周长； (3) 薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接； (4)电线管的每个管口必须无毛刺。 2、电线管不进行防腐处理 【现象】 电线管不进行防腐处理或防腐不全， 有的还未穿线， 管子已锈蚀； 严重影响使用寿 命，危及用电安全等。 【预防治理】 电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥 青漆或使用镀锌钢管； 埋入有腐蚀性土层内的电线管， 应按设计规定进行防腐处理； 埋 入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆； 顶棚内的电线管应刷防锈漆， 而且一定要做 到先防腐后铺设。 3、电线管制作粗糙 【现象】 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意， 影响电气器具安装， 危及用电安全等。 【预防治理】 电线管不应有折扁和裂缝， 管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护 口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口， 其管子露出锁紧螺母的螺纹为 0~2 扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是 明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定， 但焊接成型要好，并及时做好防腐处理。进入箱(盒)的电线管按规范采用锁紧螺母， 连接可采用套接或丝接； 明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定， 过桥焊接电线。箱(盒)开 孔严禁气割孔。 4、由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】 穿过变形缝处不按规定设置补偿装置， 造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线 拉断，导致安全事故或不必要的停电等。 【预防治理】 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处， 应有补偿装置， 在跨越处的两侧应将电线 管固定， 导线留有适当余量， 补偿装置能活动自如， 平整、管口光滑、护口牢固， 与管 子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置， 容易被人们忽略， 务请严格执行技术及 检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。 5、导线的连接 【现象】 导线的连接， 导线与电气器具的连接不符合要求， 造成接触不良、发热、破坏绝缘 漏电，最后导致电气事故等。 【预防治理】 导线连接应符合以下规定： (1) 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线； (2) 铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压 接法连接； (3) 分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力； (4) 导线截面为 10 mm2 及以下的单股铜芯线，截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接， 但多股铜芯线的线芯应先拧紧， 搪锡后再 连接； (5) 多股铜芯线和截面超过 2.5 mm2 的多股铜芯线的终端， 应焊接或压接端子后再 与电气器具的端子连接； (6) 使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符； (7) 绝缘导线的中间和分支接头处， 应用绝缘带包缠均匀， 严密， 并达到(不低于) 原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。 6、厂房及沟道口的电缆敷设 【现象】 生产厂房内及沟道口的电缆敷设， 其电缆的排列、电缆间距离、电缆与热力管道及 其他管道平行和交叉的净距等不符合要求，导致维修困难，甚至造成用电事故。 【预防治理】 电缆的排列如设计无规定时，应符合以下规定： 1)电力电缆和控制电缆应分开排列； 2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时， 应将控制电缆放在电力电缆的下面； 1kV 及以下的电力电缆应放在 1kV 以上的电力电缆下面；并列敷设的电缆，其相互 间的净距应符合设计要求，如设计无规定，其相互间的净距不应小于 100mm；电缆与热 力管道，热力设备之间的净距：平行敷设时应不小于 1m，交叉敷设时应不小于 0.5m， 如无法达到时，应采取隔热保护措施；与其他