混凝土工程质量通病防治措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 混凝土工程质量通病防治 1、混凝土坍落度差 【现象】 混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 【预防治理】 (1) 正确进行配合比设计， 保证合理的坍落度指标， 充分考虑因气候、运输距离、 泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。 (2) 混凝土浇筑前，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅 拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。 (3) 所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最 大粒径不应大于泵管内径的 1/3；细骨料通过 0.35mm 筛孔的组分应不少于 15％；通过 0.16mm 筛孔的组分应不少于 5％。 (4) 外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 2、混凝土离析 【现象】 混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 【预防治理】 (1) 通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合 比，保证混凝土的均匀性。 (2) 控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方 可入模。 (3) 浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇 50~1OOmm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过 2m，超过时应采用串筒、溜管落料。 (4) 正确选用振捣器和振捣时间。 3、混凝土凝结时间过长 【现象】 混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 【预防治理】 (1) 正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满 足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。 (2) 通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用 水泥的适应性试验，以确定合理掺量。 4、露筋 【现象】 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 【预防治理】 (1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差， 及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行； 钢筋的混凝土保护层厚度 (mm) 环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 低于 C25 C25 至 C30 高于 C30 室内正常环境 板、墙、壳 20 20 20 梁和柱 25 25 25 露天或室内高湿度 环境 板、墙、壳 35 25 20 梁和柱 45 35 25 有垫层 基础 35 35 35 无垫层 70 70 70 注： 1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的 规定。 2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm。 3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。 (2) 钢筋密集时， 应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混 凝土浇筑； (3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性； (4) 浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； (5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙； (6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处， 可采用直径较小的振动棒进行振捣； 保护层处混凝土要仔细振捣密实。 5、蜂窝、麻面 【现象】 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点， 形成粗糙面， 影响外表美观， 但无钢筋 外露现象。 【预防治理】 (1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； (2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净； (3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； (4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷； (5) 混凝土应分层均匀振捣密实， 严防漏振， 每层混凝土均应振捣至排除气泡为止； (6) 拆模不应过早。 6、缝隙、夹层 【现象】 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 【预防治理】 (1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面； 接缝外的锯屑、木块、泥 土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净； (2) 混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料； (3) 在施工缝或后浇带处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定， 则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑； 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min） 项次 混凝土强度等级 气温 不高于 25oC 高于 25oC 1 不高于 C30 210 180 2 高于 C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝