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轴系装配结构设计错误案例:
1、图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。请按示例①所示,
指出图中的其他结构错误(不少于 7 处) (注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。)
解答
⑴——缺少调整垫片
⑵——轮毂键槽不对
⑶——与齿轮处键槽的位置不在同一角度上
⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)
⑸——端盖孔与轴径间无间隙 ⑹——多一个键 ⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠 ⑻—
—齿轮右侧无轴向定位
⑼——轴承安装方向不对
⑽——轴承外圈定位超高 ⑾——轴与轴承端盖相碰
2、请说明图示轴系结构中用数字标出位置的错误(不合理)的原因。
解答
⑴——轴肩的高度超出了轴承内圈的外径;
⑵——轴段的长度应该小于轮毂的宽度;
⑶——螺纹轴段缺少螺纹退刀槽;
⑷——键槽应该与中间部位的键槽在同一母线上布置;
⑸——键的长度应该小于轴段的长度。
轴结构常见错误总结
㈠、轴本身的常见结构错误: ⑴、必须把不同的加工表面区别开来;
⑵、轴段的长度必须小于轮毂的长度;
⑶、必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题;
⑷、轴外伸处应考虑密封问题。
㈡、轴承安装的常见错误:
⑴、角接触轴承和圆锥滚子轴承
①、一定要成对使用;
②、方向必须正确,必须正装或反装;
③、外圈定位(固定)边一定是宽边。
⑵、轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺寸问题
①、内圈的外径一定要大于固定结构的直径;
②、外圈的内径一定要小于固定结构的直径。
⑶、轴上如有轴向力时,必须使用能承受轴向力的轴承。
⑷、轴承必须考虑密封问题;
⑸、轴承必须考虑轴向间隙调整问题。
㈢、键槽的常见错误: ⑴、同一轴上所有键槽应在一个对称线上;
⑵、键槽的长度必须小于轴段的长度;
⑶、半圆键不用于传动零件与轴的连接。
㈣、轴承端盖的常见错误
⑴、对于角接触和圆锥滚子轴承,轴承端盖一定要顶在轴承的大端;
⑵、和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题;
⑶、轴承端盖为透盖时,必须和轴有间隙,同时,必须考虑密封问题。
㈤、螺纹的常见错误
⑴、轴上螺纹应有螺纹退刀槽;
⑵、紧定螺钉应该拧入轴上被联接零件,端部应顶在轴上;
⑶、螺纹联接应保证安装尺寸;
⑷、避免螺纹联接件承受附加弯矩。
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3.
轴端无倒角,轴上零件不便装拆。
轴肩过高,轴承不便拆卸。3.齿轮无周向固定。
轴头段长度等于齿轮轮毂的长度,套筒顶不住齿轮,齿轮固定不可靠。
联轴器没有轴向定位。
联轴器没有周向固定。
联轴器没有轴向固定。
无调整垫片,轴承间隙无法调整。
无密封装置,无法防漏油及防尘。10.精加工面过长而不便装拆轴承。
转动的轴与静止轴承端盖相接触,轴不能正常运转。
转动的套筒与静止的轴承外圈相接触,轴系不能正常运转。
铸造箱体的机加工面与非机加工面未区分开。
无砂轮越程槽,轴颈处不便磨削加工。
4.
贯点:
( 1 ) 轴系 上零件的选 用及结构表达;
( 2 ) 支 点轴 向固定结构;
( 3 ) 轴系 l;零件的相互位甡关系(动件与静件接触、轴上零件定位和固定);
( 4 ) 结构 下艺性(加T_、 装拆、调 查);
( 5 ) 润 滑和 密封;
( 6 ) 绘图表 达等其他错误。此轴系结构的主要错误如下:
( 1 ) 凸缘 式半联轴器无法联接,缺 少联接螺栓孔;
( 2 ) 联 轴器 孔应 该打通;
( 3 ) 联 轴器周向未定位 , 应添加定位 平键;
( 4 ) 联轴器 轴向 未定位,在配合轴 段应留有定位阶梯;
( S ) 箱 体外熙的加工面与非加工面没有分开,会造成轴承 端孟安装不可靠或精加丁面过大等问题;
( 6 ) 轴与轴承 端盖间应留有间隙。轴系T 作时,轴带动齿轮商 速旋转,而 轴承端盖保持静止,动静件间不能百接紧密接触;
( 7 ) 轴与轴承端盖分开后,应添加 密封阉;
( 8 ) 无 法调整轴承游隙,应添加调整垫片 ;
( 9 ) 轴 精加 T 面 过长且装拆轴承不 方便 , 应留有装配T-艺阶梯轴;
( 10 ) 套筒 商度 超过轴承内圈商度与轴承外阉接触,咑添轴承拆卸难度,且与静件外
四直接接触;
( 11 ) 齿轮的轴向定位不可靠, 轴 段的长度必须小千轮骰的长度;
( 1 2 ) 键 过长 ,套简无法安装;
( 1 3 ) 轴环高度 过高,超过轴承内阁高度,不利千轴承拆卸 ;
( 1 4 ) 因轴承采用脂润滑 ,应 在轴承座孔的箱体内壁而处增加挡油盘;
( 1 5 ) 此轴系轴 承采用双端单向固定的安装方式,不需 要安装弹性挡期。
6. 图示采用一对反装圆锥滚子轴承的小锥齿轮轴承组合结构。指出结构中的错误,加以改正并画出轴向力的传递路线。
解题要点:
该例支点的轴向固定结构型式为两端固定结构,即两支点各承担
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