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ie七大手法八大浪费改善原则 IE七大手法：1. 时间研究法：采用时间研究法，通过时间研究，分析和评价工作班组的生产效率，并对其进行优化改进。2. 运动研究法：采用运动研究法，对工作过程进行分解，分析每个动作，并寻找优化方法。3. 工具分析法：采用工具分析法，研究和分析各种使用的工具和设备，以提高工作效率，缩短生产周期。4. 布置改进法：采用布置改进法，优化生产车间的布置，提高生产效率和空间利用率，减少生产过程中的浪费。5. 人机界面改进法：采用人机界面改进法，优化生产设备的人机界面，提高工作效率和安全性。6. 质量控制法：采用质量控制法，实施质量控制，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。7. 供应链管理法：采用供应链管理法，对生产取得物料、生产过程、产品出库等环节进行优化改进，优化供应链，提高生产效率和盈利能力。IE八大浪费：1. 运输：指的是物料和产品在生产流程中的运输浪费，时间和费用的浪费。2. 库存：指的是因为产能不足或工艺流程的不连贯而导致的存储延误和管理成本的浪费。3. 过程性缺陷：指由于人为或机器造成的生产环节中的错误，导致的成品质量问题，以及额外的时间和成本浪费。4. 动力消耗浪费：指能源和燃料的过度使用，在过程中产生的浪费。5. 运作时间，等待和传输浪费：指制造过程中有大量的时间浪费在产品转移、等待和传输上的浪费。6. 不必要的移动：生产环节中的物品和工人的移动，会导致不必要的时间和劳动力的浪费。7. 设备浪费：指设备的损坏和磨损，以及设备过大或根本不需要的设备。8. 过度生产：指因为销售需求减少、工艺改进或缺乏充分计划而导致的过度生产，产生了过度的库存，造成浪费。IE改善原则：1. 测量并分析：首先需要识别浪费，定量测量并分析其根本原因。2. 优先解决七大浪费：对IE中七大浪费进行优先排序并重点解决。3. 革新流程：IE的主要目标是通过重新设计和优化生产流程来降低浪费。4. 提高效率：IE的核心理念是提高效率，使得生产过程更加高效。5. 标准化：创造并标准化工作标准和规程，以确保所有生产流程和步骤都是高效的和符合质量要求的。6. 培训工作人员：为确保工作人员有能力完全执行标准化，人力资源发展应该包括培训和教育。7. 持续改进：IE是一项持续改进的工作，注重质量和效率并不断持续优化。8. 实践：实践比理论更为重要，应该紧密结合生产过程进行优化。