流水生产组织概述.ppt

单一品种流水线的设计 2 6 设计运输工具 流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法。 强制节拍流水线上一般采用连续式工作传送带、间歇式工作传送带、分配传送带 自由节拍流水线上一般采用连续式运输带或滚道、平板运输车等运输装置； 粗略节拍流水线上一般采用滚道、重力滑道、手推车、叉车等运输工具。 第二十九页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 链条输送机——悬吊输送机（连续式工作传送带） 第三十页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 带式输送机(Belt Conveyor) 第三十一页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 链条输送机——拖索输送机 第三十二页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 输送机——螺旋输送机 第三十三页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 链条输送机——辊式输送机（滚道） 第三十四页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 链条输送机——轮式输送机（滚道） 第三十五页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 输送机——气压输送机 第三十六页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 补充：装配线平衡 装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。 对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。 第三十七页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 一、为什么要进行装配线时间平衡 例： 某装配线有6道工序，其作业顺序和工序时间如下： （节拍为5分钟/件） 3 ③ ① ② ④ ⑤ ⑥ 2 3 2.8 1.5 1 缺点：1 浪费了时间资源。 2 出现了忙闲不均的现象。 3 浪费了人力资源。 为了解决以上问题，必须对装配线的工作进行新的组合分析，重新组合工作地。 第三十八页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 二 、 进行装配线平衡的内容(原则) 1 按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地; 2 每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配 线所设计工作地最少 3 各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流水线时间损失最低 3 ③ ① ② ④ ⑤ ⑥ 2 3 2.8 1.5 1 重新组合后只有三个工作地： Ⅰ ①② 4.8分钟 Ⅱ ③⑤ 4.5分钟 Ⅲ ④⑥ 4分钟 第三十九页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 三、 装配流水线节拍 节拍： 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，一般用r表示。 r= = 计划期有效工作时间 计划期内计划产量 Fe N 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算流水线节拍。 r= Fe N = 8*2*60-（21*2） 150*（1+2%） = 6（分/件） 第四十页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 四、 进行装配线平衡的步骤 1。确定装配流水线节拍， 2。计算装配线需要的最少工作地数Smin，设ti为工序I的工作时间。 3。 组织工作地。 （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地的工序时间之和（Tei）不能大于节拍(Teir) （3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍(Tei→r) （4）应使工作地数目最少 Smin= ∑ti r 第四十一页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小。 4。计算工作地时间损失系数 第四十二页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 时间损失示意图 工作地 时间 节拍 1 2 4 5 3 第四十三页，共六十九页。 单一品种流水线的设计 2 五、 装配线平衡的方法 1 试凑法 对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组合工作地。 2 穆迪-扬法（Moodie-Young） （1） 试凑组合工作地，使工作地的工序时间之和:Tei→max,Tei≤r,工作地数Sij→min （2） 在不违反工序优先顺序的前提下，找出Temax中与Temin中单个工序之间的所有可能的交换，并使Temax的减少和Temin的增加均小于(Temax-Temin) (3)重复步骤（2） 第四十四页，共六十九页