长输管道组装焊接.pdfVIP

长输管道组装焊接 1 导 言 目前在世界上，长输管道施工管口焊接发展出许多种焊接方法，主要的有向上焊、下向 焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应是下 向焊和手工半自动焊，它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施 工可以实现机械化流水作业法施工；它与气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊相比，具有使 用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊工培训(一般需1 年周期)，其焊接速度和综合 效益与后几种焊接方法相比更高，可靠性更强。目前我国几个大型长输石油管道施工专业化 公司已完全掌握了下向焊和手工半自动焊这两种方法，其中一个40 人的机械化流水作业线 平均每天可以组焊直径610mm 的管线600m(约有50 个接头)，已达到了国外先进工业化国家 的组焊水准。 建立野外焊管基地，把每根管子焊成约24m 的“二联管”，其焊接方法有手工焊，手工 打底根焊随后各焊道采用埋弧焊一次成形以及全焊道埋孤焊和电阻焊等形式。对口方法是管 子支架上采用外对器或内对器。其组焊作业的自动化程度由低到高，目前在国外有很多种形 式。二联管的优点是管子可以转动，焊接始终处在平焊位置上，容易保证焊接质量；由于在 工棚内做组焊，作业不受天气影响；可以减少工地现场焊接和防腐补口的工作量。只要是地 形条件较平缓应尽量采用“二联管”施工工艺。我国中石油管道二公司在新疆轮—库输油管 线施工中较成功的实现了二联管施工工艺，共投入人员14 人，一台日本产埋弧焊角焊机， 二台硅整流电焊机，一台吊车，虽然是很简易的二联管作业线，但焊接二联管达60 多公里， 取得了较好的经济效益。 要提高管线的组装焊接速度和质量，必须采用流水作业施工工艺，其焊接接头可以采用 薄层多焊道，每层焊道厚度一般不大于1.5mm，保证焊接缺陷不大于1mm。根据管直径，每 层焊道可以采用2～4 名焊工同时施焊，实现了一个管子接头在10 分钟之内完成的速度。这 样可以充分的发挥吊管机和其它设备的利用率从而达到提高工效的目的。流水作业线的关键 环节是对口和根焊，应培训和投入最优秀的工人。对口作业应不少于2 台吊管机且分别布置 在管子的两侧(其优点在第5 章已详细提到)。 在管子对口工序中，我国现有规范规定，对口时对管口不准进行任何形式的锤击修口， 这条规定给采用内对口器对口管子带来很大困难，降低了管子对口速度。美国1994 年版APl 标准规定，“在管子对口根焊开始后不准对管口进行校正”。据此，在根焊施焊前对管子局部 错口用紫铜平锤接触管子进行间接锤击校正是可行的，对管口不会造成伤痕和冷工硬化。在 新疆库—鄯输油管线采用了此方法并取得了较好效果。 关于焊口清根，美国APl 标准规定每层焊道的溶渣和飞溅物不宜用砂轮打磨，而应使用 电动钢丝刷清除，只是要求两名焊工完成的焊缝开始段用砂轮磨去接头处15～ 20mm 以防有 未焊透缺陷。对根焊焊道如果用砂轮过度打磨产生高温后急剧冷却会出现根焊道裂纹。 管道干线用的钢管其材质按APl5L 标准有X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70 等，但不论 管线选用何种钢号都应按规范做焊接工艺评定，并椐此认真培训焊工；考试合格后上岗，从 而保证焊口质量。 管道施工机械设备正常是保证施工速度和质量的关键因素，应组织流动性专业化的供燃 料油和设备维护保养队伍。这样可以提高工效，降低成本。 2 施 工 篇 工序流程图如下： 9.2.1 准备工作 1)检查上道工序管口清理的质量。 2)检查施工作业带是否平整，顺畅。 3)保证所有设备的完好性。若对口器是由529mm改装的，必须保证对口器的中心与管 子中心重合。气源的工作压力应大于1.0MPa。 4)每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后；方能上岗。 5)施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 6)电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。 9.2.2 对口组装 1)除连死口和弯头处，管道组装应采用内对口器。 2)对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。 3)对口时使用的吊管机数量不宜少于2台。起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，且 尼龙吊带应放置在活动