机械制造基础59_铸件结构设计.pdfVIP

本节主要介绍了铸件结构的设计原则，应重点掌握能够简化或方便铸造生产的铸件结构设计方法。 　　设计铸件结构时，不仅要使其结构能满足零件的使用要求，还应考虑铸造成形的可行性和经济性 ， 使铸件结构尽可能简化和方便铸造生产。具体设计铸件结构时应考虑如下几点 ： 　　 1 ．铸造性能对铸件结构的要求 　　铸件中很多缺陷的出现都是因为铸件结构设计时未考虑到合金的铸造性能所致，如气孔、裂纹、缩 孔等。设计时，应依据如下原则： 　　 ① 铸件壁厚应适当 　　设计时，铸件壁厚应大于合金的最小壁厚。铸件的壁厚也不宜过大，可从铸件截面形状方面考虑 ， 如选择Ｔ字形、工字形、槽形等截面形状，在铸件的薄弱部位还可设置加强筋来提高其强度和刚度。 　　 ② 铸件壁厚应均匀 　　铸件的壁厚应尽可能均匀，尽量减小其差别。 　　 ③ 铸件壁的连接应合理 　　铸件壁与壁之间应过渡连接，避免形成热节及较大的内应力，影响铸件质量。 　　 ④ 铸件结构应能减少变形 　　壁厚均匀的细长铸件和面积较大的平板类铸件容易产生变形，通常设计成对称结构或增设加强筋 ， 以防止变形。 　　 ⑤ 铸件结构应能减缓收缩受阻 　　铸件在冷却过程中，固态收缩受阻是产生内应力、变形和裂纹的根本原因。铸件结构设计应尽可能 使其各部分能自由收缩，减缓收缩受阻。 　　2 ．铸造工艺对铸件结构的要求 　　铸件结构应能简化铸造工艺，便于机械化生产，提高铸件质量，降低废品率。为此，铸件结构应 尽量简单合理，避免不必要的复杂结构。 　　 ① 铸件的外形设计应便于取模，尽量避免外部侧凹结构，使分型面少而平直。 　　 ② 铸件内腔设计要合理、简单。 　　铸件内腔设计应能减少型芯的数量，简化型芯形状，并有利于型芯的定位、固定、排气和清理，防 止产生偏芯、气孔等缺陷。 　　 ③ 结构斜度 　　铸件上垂直于分型面的不加工表面上所加的斜度称为结构斜度。 1.进行铸件结构设计时应怎样选择铸件的壁厚？ 　　2.铸件外形设计应考虑哪些因素？ 铸造性能对铸件结构的要求： 　　 1.铸件壁厚应合理。 　　2.铸件壁厚应均匀。 　　3.铸件壁的连接应合理。 　　4.铸件结构应能减少变形。 　　5.铸件结构应能减缓收缩受阻。 铸造工艺对铸件结构的要求： 　　 1.铸件的外形设计应便于取模，并尽可能使铸件具有一个简单的平直分型面。 　　2.铸件内腔设计要合理简单。 　　3.结构斜度。