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本节主要介绍了焊接方法的分类和焊接的特点及应用，应重点掌握常用焊接方法的特点和应用。 　　焊接是利用局部加热或（和）加压等手段，使分离的金属通过原子的结合与扩散而形成永久性连 接的工艺方法。根据实现金属原子间结合的方式不同，焊接方法可分为熔化焊、压力焊和钎焊 3 大类。 　　熔化焊是利用热量使焊件接头局部熔化，然后冷却结晶成一体的焊接方法。熔化焊的加热温度较 高，焊件容易变形。但接头表面的清洁程度要求不高，操作方便，适用于各种常用金属材料的焊接， 应用较广。 　　压力焊 (简称压焊)是对焊件加热（或不加热）并施压，使其接头处紧密接触并产生塑性变形和再 结晶，从而形成原子间结合的焊接方法。压力焊只适用于塑性较好的金属材料的焊接。 　　钎焊是将低熔点的钎料熔化，填充到接头间隙，利用钎料与固态母材 (焊件)的毛细作用和相互扩 散实现连接的焊接方法。钎焊不仅适用于同种或异种金属的焊接，还广泛用于金属与玻璃、陶瓷等非金 属材料的连接。 　　焊接工艺成形方便、适应性强、生产成本低（与铆接相比）。在制造大型、复杂结构和零件时，可结 合采用铸件、锻件和冲压件，化大为小，化复杂为简单，再逐次装配焊接而成。采用相应的焊接方法， 既能生产微型、大型和复杂的金属构件，也能生产气密性好的高温、高压设备和化工设备；既适应于单 件小批量生产，也适应于大批量生产。另外，采用焊接结构能够按使用要求选用材料。在结构的不同部 位，按强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等要求选用不同材料，如制造双金属构件或复合层容器，具有 更好的经济性。因此，焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，在车辆、建筑、舰船、海洋钻探、航 空和航天、核电站及石油化工、电机电器、微电子等各现代工业部门均获得了广泛应用。 1.什么是焊接？按焊接过程工艺特征不同，焊接方法可分为哪几类？ 　　2.焊接方法的主要优点是什么？ 一、 概念 　　焊接：焊接是利用局部加热或加压等手段，使分离的两部分金属，通过原子的扩散与结合而形成永久 性连接的工艺方法。 二、 分类及应用 　　 根据实现金属间原子结合方式不同，可分为以下三大类。 　　 1. 熔化焊是利用外加热源使焊件局部加热至融化状态，一般还同时熔入填充金属，然后冷却结晶成一 体的焊接方法。适用于各种常用金属材料的焊接，应用较广。 　　2. 压力焊（简称压焊）是对焊件加热（或不加热）并施压，使其接头处紧密接触并产生塑性变形，从 而形成原子间结合的焊接方法。只适用于塑性较好的金属材料的焊接。 　　3. 钎焊是将低熔点的钎料熔化，填充到接头间隙，并与固态母材（焊件）相互扩散实现连接的焊接方 法。不仅适用于同种或异种金属的焊接，还广泛用于金属与玻璃、陶瓷等非金属材料的连接。 三、 特点 　　 焊接方法具有以下优点： 　　（ 1）成形方便 　　（2）适应性强 　　（3）生产成本低 焊接技术尚存 在 问题 ： 　　生产 自动化程度较低 ；焊接质量不太好控制 ；质量检验不方便。