机械制造基础63_切削运动与切削要素.pdfVIP

本节重点介绍了主运动、进给运动两种切削运动方式及切削层三要素和切削参数。要能 熟练分清各种机床的主运动、进给运动；对切削层三要素及切削参数会转换。 在切削加工过程中，刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。 　　 1.主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比，它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般 只有一个。 　　2.进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。 　　主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。 　　机床的切削运动除了主运动和进给运动以外，还有吃刀、退刀、让刀等辅助运动，普通机床的辅助运动 大多通过手动来完成。 　　在切削加工过程中，工件上形成三种表面，如下图所示。 　　（ 1）已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面； 　　（2）过渡表面：工件上正在被切除的表面； 　　（3）待加工表面：工件上等待切除的表面。 一、切削用量 　　切削用量是衡量切削运动大小的参数，包括 切削速度、进给量和背吃刀量（又称切削深度），它们是切 削过程中不可缺少的因素, 称为切削用量三要素。 　　 1.切削速度：主运动的线速度称为切削速度，即切削刃上选定点相对工件沿主运动方向单位时间内移动 的距离。 　　2.进给量：在单位时间内，刀具在进给方向上相对工件的位移量称为进给量。不同的加工方法，由于所 用刀具和切削运动形式不同，进给量的表述和度量方式也不同。 　　3.背吃刀量：通过切削刃上的选定点，垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度尺寸，称 为背吃刀量。 二、切削加工的阶段划 　　为了加工出具有一定形状、尺寸和精度的合格零件，保证切削加工质量，工件表面的加工余量往往并不 是一次切除，而是逐步减少被吃刀量分阶段加工的。 　　加工工艺过程按照加工性质和目的的不同可以划分为 粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工 几个阶段。 加工阶段的 目 的 尺寸公差 Ra 值范围 相应加工方 划 阶段名 等级范围 （um ） 法 称 粗加工 快速从毛坯上切除多于材料，使其接 IT12 ～ IT11 25 ～ 12.5 粗车、粗铣、 近零件的形状和尺寸 粗镗 粗刨、钻孔 等 半精加工 进一步提高加工精度和降低表面粗糙 IT10 ～ IT9 6.3 ～ 3.2 半精车、半 度，并留下合适的加工余量，为精加 精铣 工做准备 半精镗、半 精刨 扩孔等 精加工 一般零件的表面达到技术要求，或为 IT8 ～ IT6 1.6 ～ 0.2 精车、精铣、 要求很高的主要表面的精密加工做准 精刨、精镗、 备 粗磨、粗拉、 粗铰等 精密加工 在精加工的基