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*;ISO/TS16949 的组成内容---五大手册;*;*;策划 PLNNING;产品质量先期策划主要项目 ;APQP的最终产品 ?;PPAP Production Part Approval Process According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. ---生产件批准程序; 要求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 ．设计记录 R S S * R 　－专利设计部件/详细资料 R R R * R 　－其它零部件/详细资料 R S S * R ．工程更改文件，如果有 R S S * R ．顾客工程批准，如果需要 R R S * R ．设计FMEA　　 R R S * R ．过程流程图 R R S * R ．过程FMEA R R S * R ．尺寸结果 R S S * R ．材料、性能试验结果 R S S * R ．初始过程研究 R R S * R ．测量系统分析研究 R R S * R ．合格的实验室文件 R S S * R ．控制计划 R R S * R ．零件提交保证书（PSW） S S S S R ．外观批准报告AAR，如适用　 S S S * R ．产品样品 R S S * R ．标准样品　 R R R * R ．检查辅具 R R R * R ．符合顾客特殊要求的记录 R R S * R ．散装材料检查表 S S S * R S＝组织必须向顾客产品提交，并在适当的场所保留记录或者文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时可供顾客评审。 *=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。;PPAP生产件批准程序就是顾客的要求； 如： 大众—Formel Q 通用—通用汽车顾客特殊要求 海马—供应商质量控制手册 日产—联合供应商指南 本田—QAV;FMEA;什么是 FMEA ？;FMEAs的关联; FMEA 的时间顺序;典型的开发三部曲;prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.;风险顺序度数 RPN;RPN 流程;SPC Statisticl Process Control;SPC概念;关键特性;变差(波动);正态分布(1);;分布;常用的控制图(计数型);用途分类;什么是控制图;控制图的制作及应用; 分别分析极差图和均值图,找出特殊原因变差数据。 判断原理： 超出控制限的点； 连续七点全在中心线一侧； 连续七点呈上升或下降趋势（含相等的相邻点）； 明显的非随机图形； 相对中心线，数据过于集中或过于分散。（一般情况，大约有2/3数据分布在中心线周围1/3控制限范围内。）; Cp=（USL-LSL）/6σ Cpk =（USL-u）/3σ与（u-LSL）/3σ较小者;什么是过程能力指数 能力指数Cp和Cpk 表示过程能力满足技术规范的程度 Cpk值与σ，技术规范的宽度，分布和技术规范的相对位置有 关 当过程均值与规范中心值重合时， Cp＝Cpk;*;MSA Measurement System Analysis;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;APQP Advanced Product Quality Planning --- 产品质量先期策划;组织应对产品的设计和开发进行策划和控制。 在进行设计和开发策划时，组织应确定： a)设计和开发阶段； b)适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动； c)设计和开发的职责和权限。 组织应对参与设计和开发的不同小组之间的接口实施管理，以确保有 效的沟通，并明确职责分工。 随着设计和开发的进展，在适当时，策划的输出应予以更新。 注：设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的，根据产品和组织的 具体情况，可单独或以任何组合的方式进行并记录。;7.3.1.1 多方论证的方法 组织应采用多方论证的方法进行产品实现的准备工 作，包括： 特殊特性的开发/最终确定和监视； FMEAs的开发和评审，包括采取降低潜在风险 的措施 。 控制计划的开发和评审 注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工 程、质量、生产和其它适当的人员。 ;APQP的目的 ?;APQP的益处 ?;*;确定范围;*;包括