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LF精炼炉典型事故及处理 1、包沿高，卡死钢包 由于精炼炉一般是双工，受设计的影响，钢包包沿与精炼平台主横梁的空间狭小，受钢包精炼特点尤其是大氩气搅拌的影响，钢包包沿上难免不挂渣，由于操作人员不小心，判断不准，可能导致钢包卡在精炼平台。处理办法一般只能接氧气管下去切割渣钢。 2、炉盖大部面积挂渣，钢包旋转不出 由于钢包净空达不到工艺要求的或钢水超量，大氩气搅拌飞溅的渣钢部分挂在炉盖上和包沿上，为了保持炉内的还原气氛，盖得较严，当冶炼完抬起炉盖时，难免包沿上的钢渣和掉下来的大块渣钢粘在一起，这时钢包一般是旋转不出的，只能用氧气切割钢渣，或能旋出一点的用天车吊走渣钢，旋出钢包。平时必须及时清理钢包包沿和炉盖挂渣。或增大钢包净空防止事故发生。 3、炉盖漏水 由于炉盖钢管裂缝松焊，或因炉盖密封圈大量挂渣，电极不对中，打弧引起炉盖漏水。其处理方法如下： 停电，停氩气。 立即提升电极，抬起炉盖。 旋出钢包； 待冷却水温差小于5摄氏度时（一般20分钟）关闭冷却水。 若炉盖漏水严重，钢包内积水多，先不要进操作，待水分蒸发完毕，再旋出钢包。 在处理的同时通知维修人员组织处理。 4、断电极 精炼炉断电极主要是以下原因所引起的： 4．1渣子结壳，电流过大，顶断电极； 处理方法：大氩气冲开渣面，低电流起弧，加碳粉，铝粒等引弧。 电极与密封圈的间隙过小，折断电极； 处理方法：调整电极对中。 4．2 钢包包沿过高，撞击炉盖折断电极； 处理方法：清理钢包包沿或提升炉盖上限位。 4．3连接不紧引起脱落或折断； 处理方法：清灰，拧紧电极。 4．4操作失误，折断电极； 处理方法：松电极一定要对应所松相位。 4．5调电极过长，撞断电极； 处理方法：电极不能调得过长，最长不能超过炉盖底部。 4．6碟簧坏，夹不紧自动脱落折断； 处理方法：更换碟簧。 4．7天车未对中，撞断电极； 处理方法：平稳对中，缓慢下落，指挥手势要清楚，要站在显眼的地方，或用对讲机指挥，吐字要清楚，准确。 4．8夹在两条白线之间，引起电极断； 电极接头若受电极抱闸夹紧，则其接头处有可能受损，而引起电极折断。 4．9不同厂家电极混接引起电极断； 不同厂家的电极的工艺参数不同，有可能引起电极折断。 4．10机械，电气故障引起电极板折断 电极主柱晃动过大，会引起电极摆动而折断；电极立柱升降失灵引起电流过大也会断电极；另外由于电气引起电流波动大也会断电极。 5、吹氩不起 吹氩不起或不良是严重影响产量和质量的一大关键，首先，必须检查转炉氩气接头是否关好，金属软管是否破裂，透气砖是否炸裂；精炼炉氩气是否打开或漏气，经确认后再送电3-5分钟看是否有氩气。若无氩气，组织倒包或转炉厂处理。引起吹氩不起的主要原因有： 透气砖吹扫不干净； 总管压力低； 出钢温度低，引起来钢温度低； 管道漏气； 洗包底未通知炉前； 出钢过程中未吹氩； 钢包烘烤不佳等。 6、钢包穿 钢包穿是一件重大设备安全事故。大致可分4个部位穿包：渣线穿包，工作层穿包，透气砖穿包和水口穿包。 6．1渣线穿包一般是由于钢包到了后期，渣线侵蚀严重。出钢过多或返回钢水倒包所引起的穿包，一般应注意控制转炉来钢钢水量小于设计吨位，由于返回钢水倒包一定要确认钢包的包龄和来钢钢水量，再进行倒包操作。万一穿包，立即停电。停氩气，将钢包从没有减速机的一边旋出，用水进行冷却。然后进行倒包操作。 6．2工作层穿，性质相对较为严重，一般是由于在砌包时砖与砖之间的连接处有开裂倾向，未用相应的砂浆填好，或由于砖的质量问题而引起的。还有一点由于无钢包出钢，用未烘烤好的钢包出钢，受热的作用，砖或砂浆中的水分分解引起放炮大大缩短了工作层的寿命。钢包到后期引起穿包。其处理起来相对困难。 6．3透气砖穿 随着对高纯度钢水的广泛需求，透气砖已成为炉外精炼的核心部件。惰性气体搅拌对钢水温度和成份均匀化，以及使夹杂物上浮起到十分重要的作用，如果透气砖吹气效果不良，会导致钢水成份，温度不均匀，脱硫困难。以及钢渣顶层过热。渣线耐火材料寿命降低等。因此，透气砖质量直接影响LF的冶金效果和钢包寿命。 在生产中透气砖的损耗受到以下因素影响。搅拌时间，钢种，钢液温度，气体流量与气体压力;吹扫工艺等。其中，搅拌时间，气体流量与气体压力精炼炉一定要严格按工艺操作规程操作和如实记录。热修班要准确掌握其使用情况，及时更换，避免事故发生。另外，转炉一定要严格控制出钢温度，和在出钢过程中吹氩，来保证吹氩正常，避免因吹氩不良，在精炼炉长时间使用高压。或使用高压都吹氩不起引起透气砖炸裂，从而发生穿包事故。 6．4水口穿包 钢包滑动水口主要组成部份有水口座砖。上水口，下水口和滑板机构。 钢包水口座砖一般采用刚玉质材料，与包底同时砌筑。上水口是在钢包干燥后，从钢包底部在水口座砖上装上水口。上水口的更换可分离线更换和在线更换，离