挂钩式抛丸机的主要结构与工作原理.docxVIP

挂钩式抛丸机的主要结构与工作原理 挂钩式抛丸机的结构主要由卷扬小车、吊钩自转机构、抛丸器、丸砂分离器、斗式提升机、振动输送筛、气路供丸系统、室体、支架、地坑基础、梯子、平台、废料吊、粉尘粒化机、除尘系统、电控系统等组成。 1、吊钩及自转机构 采用卷扬小车吊挂工件进行处理。运行轨道采用双梁结构，结构运行平稳、安全可靠，维修、安装方便，吊钩具有上升、下降、前后运行、左右自转的功能，可以使工件的各个表面得到有效的清理。吊钩自转机构由摆线针轮减速器驱动。当吊钩吊起工件上升到限位停，运行小车驱动，吊钩进入室内设定位置，碰限位开关运行小车停，同时，盖板机构在气缸的作用下盖住中间通道，以保证无弹丸溅出。吊钩自转机构以2r/min的转速（左、右）旋转。 2、抛丸器 采用4台高效抛丸器，该抛丸器为悬臂式高效抛丸器。该产品结构新颖，具有大抛丸量，高效节能，密封性好，使用可靠，装卸叶片方便等特点，完全克服了老式抛丸器效率低，装卸叶片困难等缺点，且出厂的抛丸器均作动平衡校正。 抛丸器采用大叶轮、小元盘，叶轮转动惯量小，动平衡性能好，叶轮磨损小，停车快。抛丸器采用凸台固定，离心定位，此结构工作可靠，装卸叶片方便，装卸叶片时可同时检查定向套、分丸轮的磨损情况。叶片无应力集中，改善了叶片动、静态的联合受力状态，消除了叶片的冲击强度。分丸轮、定向套、进丸管匹配合理，结构紧凑，造型理想，充分利用了抛丸器自动吸丸的空气动能，实现了小分丸轮、大抛丸量，高效率。本抛丸器的叶片采用异形和变形设计，在同一叶轮上即能安装直叶片，又能安装曲叶片，还能安装斜叶片。叶片厚度按弹丸在整个叶片上受力大小的梯度作了异形设计，从而改善了叶片的动态受力状态，使叶片重量轻，寿命长（不小于500小时，含铬量20%）。 抛丸器由叶片、叶轮体、分丸轮、定向套、主轴、轴承座、壳体等组成。叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当弹丸流入进丸管时，便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮经定向套窗口抛出。由高速回转叶片抬起，并沿叶片之长度不断加速运动直至抛出。抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面，达到清理的目的。抛丸器可根据工况需求，任意选择开启数量。 3、丸砂分离器 采用流幕式丸砂分离器。丸砂混合物由斗提机送至分离器的滚筒筛，滚筒筛的内螺旋将残余杂质送至末端废料口排出，外螺旋使丸砂混合物沿整个分离区长度均匀布料，丸砂混合物经可调节的控流板流出，形成一个厚度均匀的丸砂流幕，穿过风速4~5m/s的水平气流。因弹丸和破碎弹丸、砂料质量的不同，被气流吹过后，质量大的弹丸偏离距离很小，落入贮丸斗继续使用，砂粒和破碎的小颗粒弹丸偏离距离较大，落入废料斗排除。粉尘则经过除尘管排出。风管处设有风量调节阀以调节分离区的风速，达到良好的分离效果，流幕的厚度可调节控流板的高低位置来实现。其分离效果可稳定达到两个不大于1%，即丸中含砂量不大于1%，砂中含丸量不大于1%。丸砂分离器采用可调式流幕式风选结构，不存在弹丸磁化问题。 4、斗式提升机 采用高耐磨、高抗拉强度的胶带传动的斗式提升机。离心重力式落料，落料时弹丸中的部份灰尘由吸尘管排出，以改善斗提机内部的工作条件，各罩壳连接处加有胶垫密封，以防止灰尘外溢。上下部传动的皮带轮采用钢板条焊接结构，以增强皮带的摩擦力，中罩处设有维修盖，可打开维修或更换料斗。当下部丸料过多或有大块物料卡住时，可打开下罩底部的盖板排除故障。斗提机下部轴上装有脉冲轮，跟踪检测斗提机的工作状态。如斗提机丢转及大块物料卡住时，可立即报警及停机以防斗提机损坏。为防止因临时停电或突发故障而倒转，上部传动设有棘轮防倒转机构。 5、振动输送筛 主要由筛体、橡胶弹簧、振动电机、支架等组成。两台振动电机为激振源。激振力的大小由调节振动电机两端轴上的偏心块来实现。筛体为钢板结构，分上、下两层，上层钢板钻孔成筛网状，焊后去应力退火。丸砂混合物经上层钢板钻孔的筛网进行筛分后，大块杂物流入废料桶，筛下的丸砂混合物，由下层输送至斗提机。 6、供丸系统 由气缸、供丸闸门、流丸管和闸板等组成，其作用对抛丸器供丸，抛丸量的大小由气缸的调节螺栓调节扇形闸门开口的大小来控制，为便于扇形闸门的维修，流丸管顶部设有闸板，也可用闸板调节供丸量。 7、气路系统 由二位五通电磁阀、阀箱、气源处理三大件、节流阀、管路、PVC管、快装接头等组成，其作用是控制各气缸的开启，并为控制及执行元件提供无水有润滑油雾的气源。 8、室体 室体系焊接结构，由左、右、后、顶壁、大门、气缸、双梁、支架、护板等组成。采用槽钢作框架，四角及龙门架采用40#H型钢作立柱，安装抛丸器处敷设厚钢板，保证有足够的刚性与强度，室体右侧装有四台高效抛丸器，上、下两台成角度布置，其位置均由计算机模拟确定，保证抛射清理时弹丸覆盖整个工件，减少弹丸的空抛，从而