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高温热处理炉技术规格介绍
1 技术参数
最高工作温度：1200℃
有效加热区尺寸： 5000×3000×3000mm
台车承重：40T（不含垫铁）、
控制温区：6区
炉内温度均匀性：保温阶段炉内温差≤±10℃，升温阶段炉内温差≤±15℃
炉体表面温度： ＜40℃
2 炉体
结构：炉壳采用δ6优质炭素钢板焊接，炉壳外侧用槽钢加强与炉壳焊接成整体框架结构，炉体顶部设有检修护栏和扶梯。
炉衬：炉衬采用高铝系列精密型（炉衬厚度≥400㎜）。
3 炉门
升降形式：电动葫芦
结构：炉门面板采用RTSi5A15耐热铸件。 炉门框架采用焊接结构，钢板采用δ5优质炭素钢板，炉门周边采用δ24扁钢，外侧采用δ12扁钢加固
炉门内衬：高铝质硅酸铝耐火纤维。
密封：气缸压紧及弹性件密封
4 炉车
结构：采用行吊梁焊接而成双层框架结构，四周边框采用RTSi5A15耐热铸件
行走方式：台车行车采用车轮式结构，8个车轮，安装于框架底部两侧，台车牵引减速机集中摆放在台车前端
密封：采用气缸压紧结构，在炉体两侧各至少装有2支气缸，为了防止氧化皮落入两侧密封件上影响密封效果，密封件落下后应与密封状态时互成90度；台车后部密封采用弹簧撞块结构。
5 燃烧系统
数量：6只
助燃风机：15KW
烧嘴的开关、大小火、熄火状态、控制信号均通过PLC 的通讯口传送给中央微机控制系统实行监控。
6 控制系统
计算机主要起集中监控与管理作用，通过通讯网络，分别与下位高性能和高可靠性的PLC系统、温控系统、压力控制系统、故障报警系统等实现集散式控制。
7烟道系统
排烟口设计于炉体后部，通入地下烟道，并从烟道中进入主烟道。8 能耗
最大耗气量： 300m3/h
能耗等级：一等（GB/T5716-91）
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