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铸件高温热处理炉介绍
1 技术参数
有效工作区尺寸： 3m×3m×5m
台车垫铁面至炉口拱顶高度： 3200 mm
燃烧自动控制温区3区“PID”脉冲控制
炉壳侧表面温升： ＜50℃
最高工作温度： 1200℃
炉温均匀性： ≤±10℃（保温阶段）；≤±15℃（升温阶段）
2 炉体
结构：炉壳骨架采用型钢焊接而成，主体骨架采用14#槽钢组焊而成。
炉衬：壳体内侧错缝平铺两层20㎜厚的硅酸铝纤维毯，铆固件固定320㎜厚的含高纯铝纤维模块，剪开包扎带膨胀成型，360㎜。
3 炉门
结构：炉门围边采用16㎜厚的钢板焊接而成，并在其上用螺栓分块固定RQTSi5.5耐热球墨铸铁镶边，且各块间留有膨胀缝，炉门面板采用5㎜厚的钢板制作，并用120㎜高的筋板加强。
炉门衬体：采用轻型全纤维结构，紧贴面板错缝平铺两层20㎜厚的硅酸铝纤维毯作为绝热层，用已焊接好的不锈钢铆固件固定含高纯铝纤维模块，炉门衬体总厚度为340㎜。?
炉体密封： 气缸压紧弹性体密封。
4 炉车
结构：台车架体采用大型槽钢32#工字钢22#组焊成台车架，并平铺钢板，台车架体四周边框采用RQTSi5.5高硅耐热球墨铸铁。
密封方式： 两侧气动压紧弹性密封,后方弹簧压紧弹性密封炉门与台车密封 重力压紧纤维柔性密封。
行走机构：采用变频摆线针轮减速机构，台车共采用5组走轮，台车进出电源线采用电缆卷筒自动收放线装置。
5 燃烧系统
烧嘴类型： SIC140
数量：6套（630KW/只）
空气预热温度： 350～400℃
控制：每只烧嘴配有一套独立的德国进口的IFS258烧嘴控制器，具有自动点火、火焰监测、熄火报警等功能，独立控制各烧嘴按安全程序点火及燃烧运行，且每次点火前吹扫炉膛一定时间。
6 控制系统
计算机集散控制系统， 研华原装工控机+SBCM控制软件。
7 烟道系统
炉膛两侧下部各设置有多个下排烟口直接通入地下烟道。
8 能耗
最大燃气耗量： 300Nm3/h
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