汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范.docxVIP

给水泵汽轮机概述及主要技术规范 一、概述 该汽轮机与亚临界中间再热300W汽轮机组（以下简称主机）配套，按单元制机组的锅炉给水要求，每台主机配置二台各为50%锅炉额定给水量的汽动给水泵（主给水泵）和一台3 0％锅炉额定给水量的电动给水泵（起动、备用给水泵）。本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。在主机高负荷正常运行时，本汽轮机是利用主机中压缸排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（下称低压蒸汽）。由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，当定压运行时，其负荷下降到额定负荷的4 0％及4 0％以下时，低压蒸汽己不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置一套能自动控制的独立的高压配汽机构，即能采用由锅炉直接供汽，压力为16.67MPa、温度为538℃（下称高压蒸汽）作为本汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压上汽门前通人辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或老厂提供的低压蒸汽0.6～1MPa/300℃（与低压进汽参数接近），作为起动汽源，让辅助蒸汽通过低压配汽机构来控制本汽轮机起动。这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。排汽管道上应装有一只真空碟阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系而不影响主凝汽器的真空。 汽轮机的结构在设计时采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换；具有足够的功率余度； 较宽的连续运行转速变化范围；本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器联接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点，能完全满足驱动主给水泵的要求；油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保安系统用油和汽轮机与给水泵的润滑油；调节用油取自主机的EH系统，调节系统采用带微处理机的电液控制（MEH）调节系统接受锅炉给水调节系统给出的4～20mA讯号，对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉的给水要求；汽封系统与主机汽封系统合并；汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器；本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置疑汽设备，热力系统比较简单。每台主机配置的二台本汽轮机之间既能采取双机并列运行，也能采取单机运行，在起动、运行和停机等过程中彼此间不受干扰。但由于本汽轮机的汽封系统与主机合并，排汽进入主凝汽器，所以本机的起动和运行均被完全约束于主机的运行之中。 汽轮机在设计工况运行中，采用本汽轮机双机并列运行，即每台主给水泵供给锅炉50％的额定给水量。但在采用单机运行时能使被驱动给水泵超负荷运行，即供给锅炉2/3的额定给水量。本汽轮机的最低转速能使被驱动的主给水泵维持该水泵的最小流量循环工况。较宽的连续运行调速范围，除能使主给水泵供给锅炉的额定给水量外，尚留有充分的调节裕量，因而能广泛地为各种运行方式提供最大限度的可能性。 二、汽轮机技术规范（加“*”的数据以热力计算书为准） 1、汽轮机型号、名称和型式 型号：ND（G）83／83／07－9型 名称：驱动给水泵用变转速凝汽式汽轮机 型式：单缸、冲动、单流、纯凝汽式 2、功率 最大功率：6MW 主机额定工况，主给水泵效率为*81%，转速*5260rpm时，*3.775MW。 3、蒸汽参数 1）、低压主汽门前，在主机额定工况时。 低压蒸汽压力 *0.8369MPa 低压蒸汽温度 *349.4℃ 2）高压主汽门前 高压蒸汽压力 正常 *16.67MPa 最高 17.5MPa 高压蒸汽温度 工常 *538℃ 最高 546 ℃ 4、 排汽压力，在主机额定工况时： *6.48kPa 5、 转速 连续运行调速范围 3000~5750rpm 主机额定工况，主给水泵效率为*81％时：*5260rpm 6、危急遮断器动作转速 6000±50rpm 7、汽轮机转子（包括动叶片、危急遮断器和联轴器的盘车齿圈，下同）的临界转速计算值（单位：rpm）： 一 阶 二阶 刚性支承 2724 11007 弹性支承