汽轮机介绍之 给水泵组的运行.docxVIP

给水泵组的运行 一、启动前的检查 　　1、在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查步骤如下： 　　1）泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测量合格； 　　2）检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子连接是否牢固可靠； 　　3）给仪表和润滑油泵接好电源； 　　4）启动润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常； 　　5）打开密封水调节阀，从观察窗检查回水是否畅通，检查密封水系统是否正常； 若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与汽轮机（偶合器）处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如； 6）断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源； 7）重新装好各联轴器并装好保护罩 ； 8）重新接通各电机电源； 9）打开前置泵壳体、汽动泵壳体和联接管道上的放气孔阀； 10）微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水； 11）当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀； 12）全开泵组的进口阀； 13）打开再循环阀和再循环截止阀； 14）按汽轮机使用说明书对汽轮机进行启动前的检查工作； 15）按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作； 16）按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。 2、汽动泵组的给水泵暖泵参见泵的暖泵系统。 二、启动 泵组必须在确保已注满水之后才能启动。 汽轮机、电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。 保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。 1、电动泵组正常启动程序： 1）调速装置设置在最小速度位置； 2）建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上； 3）建立密封水流量。检查密封水调节阀后压力大于卸荷水压力0.1MPa； 4）闭合给水泵电动机回路断路器； 5）开出口阀； 6）逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，至调速装置在自动位置。 2、汽动泵组启动程序： A、冷态启动，从停止开始，泵组已停止超过12h并且盘车已停止。 冷态启动程序： 1）建立润滑油油量（油压大于0.11～0.15 MPa）； 2）建立迷宫式密封密封水流量（大于卸荷水压0.1MPa）MPa; 3）启动前置泵； 4）启动盘车电机（上下筒体温差＜20℃方能开始盘车； 5）保持盘车电机运转10min； 6）按制造厂冷态启动程序启动汽轮机； 7）一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。 B、 温态启动：泵组停止少于12h并且盘车没有中断。 温态启动程序： 1）检查泵轴盘车 2）保证润滑油油量（油压大于0.11～0.15 MPa）； 3）保证迷宫式密封密封水流量（大于卸荷水压0.1MPa）MPa; 4）启动前置泵； 5）按制造厂温态启动程序启动汽轮机； 6）汽轮机转快后盘车电机脱开； 7）把汽轮机转速控制转换成自动控制； 8）一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。 C、热态启动：泵组停止少于30min并且盘车没有中断。 热态启动程序： 1）使汽轮机至于全自动控制； 2）保证润滑油油量（油压大于0.11～0.15 MPa）； 3）保证迷宫式密封密封水流量（大于卸荷水压0.1MPa）; 4）启动前置泵； 5）按制造厂热态启动程序启动汽轮机； 6）脱离盘车电机； 7）一旦汽轮机达到运行速度就打开出口阀。 注：泵组停止后，汽轮机须盘车12h，直到变冷，然后盘车停止，汽轮机被认为处于“冷态”。 三、常规检查 检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏； 检查是否有异常噪音或振动； 检查前置泵机械密封是否泄漏； 记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究； 检查轴承温度； 从观油窗检查润滑油流通情况； 从观油窗检查密封水流通情况； 检查电机的空气冷却器的温度； 检查冷却水是否正在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器和机械密封中正常循环； 检查给水泵轴密封水系统循环是否正常。 检查所有够得着的紧固螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。 四、给水泵组热控保护 1、泵组启动条件： 1）前置泵进口阀开； 2）再循环阀全开； 3）密封水压力正常（大于卸荷水压0