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真空VOD炉电气自动控制系统介绍 真空VOD炉电气自动控制系统一般包括操作员站和可编程序控制器，通过开放的标准化现场总线网络联接各个控制部件，构成分布式集散控制系统。可由操作员站统一组态编程，并对现场的控制部件实行在线调试、诊断、和控制，并通过网络实现数据共享，使VOD精炼炉全部工序操作组成一个有机的整体，实现自动化。 在真空操作过程中工位，系统能根据已设定的顺序依次启动真空泵，当在自动位按下起动按钮后，第一组泵立刻起动，当系统真空度到达规定值时即起动第二泵组，当系统真空度到达规定值时即起动第三泵组，当系统真空度到达要求时并且同时在真空盖合上的情况下，主截止真空阀慢慢打开，此时多级增压主泵就起动运行直到所需的工作真空度。 操作员工作站对真空泵的工作，进行全过程的监控。在冶炼过程中由于操作不当原因引起大沸腾时，为防止事故，设有紧急处理按钮，打开调节阀迅速降低真空度，同时可使主泵立即卸载。等沸腾过后，系统真空度再加载。如沸腾可控，则可通过打开手动调节阀来调节真空度，达到稳定冶炼的目的。冶炼结束后按下停止铵钮，首先主截止真空阀关闭，随后自动打开破真空阀。此后真空泵将按顺序逐级停泵，当真空罐中的真空度恢复到常压时，即提升炉盖到上位让钢包车开出，以便进行下一步的工作。 进泵控制两种方式，可通过各真空操作台更换开关进行选择。 VOD炉配套的低压电气控制设备，包括低压供电系统，液压阀、真空罐盖、真空泵、的PLC控制、吹氩控制以及整个炉体系统的冷却水、真空泵系统冷却水及故障信号检测及报警，具有全系统气动阀门故障予检功能，防止溅钢紧急处理功能。 真空精炼控制操作台上配置有工业控制计算机，可采用视频监控系统对整个VOD精炼炉系统的运行状况进行监视，在线实时显示真空度、压力、温度、流量等过程物理量，记录工艺过程参量、并可用打印机将有关生产技术参量进行打印记录。 VOD真空系统包括低压供电系统，真空泵、VOD炉计算机控制系统及仪表系统、其对应电气原理图以后提供。 低压供电系统：为VOD精炼工位提供低压动力电源及控制电源。 真空泵PLC控制系统包括：真空控制台上根据工艺要求控制真空泵各级水、汽阀开启或关闭；控制真空管道主截止阀和充放气阀的开启或关闭；阀门故障予自检功能。 真空罐盖系统有：真空罐盖升降；罐盖液压系统电磁阀控制；钢包车行走控制；吹氩调节控制；吹氧脱碳调节控制。 仪表系统包括：真空度的测量和显示；蒸汽、冷却水参数检测和显示；罐盖冷却水等故障信号显示和报警。氩气流量及压力检测及控制。 计算机监控系统：计算机彩色工况监控、故障及生产报表记录、打印、信息通信处理。 低压供电系统： 经由自动开关后由380/220V隔离变压器输出，由各分路自动开关分别供给真空泵VOD系统、仪表系统及报警系统等回路。控制电源系统采用隔离变压器后，将减少了相互间的干拢。液压系统用24V直流电源由电源柜提供。控制电源与系统电源隔离，这样可以减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响，抑制控制电源电压波动。采用浮地结构，可以抑制系统间的干扰并减少触电事故。 真空泵系统从控制方式分为控制台手动进泵，半自动进泵二种控制方式，通过真空控制台上电换开关来切换控制方式。 手动工作方式时，通过观察真空表的数据，用鼠标点击每一级真空泵启停按钮，正确启停各级真空泵，达到所需的真空度。 半自动操作方式时，通过观察真空表的数据，用鼠标点击组合按钮开关，控制系统按照 PLC 内部程序，按一定的组合关系，逐级自动启停相应的各组真空泵。 两种工作方式下，均由PLC进行联锁及控制，按顺序启停相应的真空泵蒸汽阀和水阀，防止出现误操作。 无论半自动或手动方式，皆可插入新的操作方式，例如：如果钢液急剧上升，通过观察孔防溢钢按钮，可即刻改变泵的状态，同时充气降低炉内真空度。 控制系统具有自检功能。即每次精炼前，可以对所有阀门进行顺序自动检察，便于及早发现问题。 在计算机显示屏上显示真空泵运行工作状态和水、汽阀门动作状态，同时 PLC信号可通过网卡输出给上位计算机管理系统。计算机进行工况显示和报表打印并可与其它系统联网通讯。 真空罐盖系统升降驱动源为液压系统, 真空罐盖升降控制采用手动，控制提升罐盖或下降罐盖, 有上下位限位开关保护并取位置信号。输入信号和输出信号通过可编程控制器PLC，并进行连锁控制。 真空操作台上装有数字真空计。在微机显示机上也同时数字显示测量VOD炉主截止阀前后的泵测真空度，作为手动或半自动方式下进泵依据。 蒸汽参数和冷却水参数有压力和温度，温度采用温度变送器，压力检测采用硅扩散压力变送器。冷凝器的回水温度采用温度变送器检测，这些模拟信号（4-20mA）送入PLC的模拟量输入单元，并送入工况计算机显示系统。对这些信号进行处理，当发生超