看图识别隐患(安全管理部).pptVIP

高处作业安全培训;始终相信  安全管理是可以 为之奋斗一生的事业！;一、高处作业;请找出图中存在的隐患并加以说明;1.登高使用的简易架子顶部无护栏,且安全性低，部件连接不牢固。作业人员没有系安全绳； ; 2.高空作业没有设置围栏，安装工具很容易高处跌落，造成伤害； ; 3.电源线不应该缠绕在铁管上； ; 4.脚手架旁边的气瓶倒放，且无防震圈，未直立固定。;5.现场未划定作业区，现场物品堆放应分区、分类堆放；;6.现场的管道没有物料流向标示；;7.电源线沿路面铺设没有套管防护或架空铺设；;8.爬梯不是安全色；;9.图示现场未见消防灭火设施器材。;请找出图中存在的隐患并加以说明;1、交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾； ; 2、移动脚手架作业平台没有防护栏； ; 3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套； ; 4、登高作业人员未系安全带； ; 5、气瓶倒放，没有防震圈；;6、划分作业区的警戒线掉落在地上； ;7、作业区应设立相应的警示标识；;8、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；;9、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；;10、灭火器应配备至少2支。;请找出图中存在的隐患并加以说明;1、登高作业未系安全带；;2、室外高空作业应搭建脚手架,不能在半空中搭设，要用搭设脚手架的方式，从下向上搭设；;3、悬空钢管未可靠固定，有坠落危险；;4、安全帽穿戴不规范，起不到应有的防护作用，切破旧不堪，有过期嫌疑；;5、无安全通道，出入口被砖块堵塞；;6、作业区域未进行安全防护，无防护网等；;7、现场无安全警示；;8、不知平台怎么固定，存在安全隐患；;9、平台未安装固定跳板，行动不便，更不安全；;10、无安全监护人.;请找出图中存在的隐患并加以说明;1、脚手架立杆高矮不一，有的立杆高度不够；;2、立杆间距不一，立杆的横距一般在（1.05－1.3）m之间为宜，纵距在（1.5－1.8）m间为宜；有的立杆还明显倾斜；;3、立杆应该交错扣接，有的立杆没有与横杆扣接；;4、纵向横杆不应搭接在水平横杆上，应该扣接在立???上；;5、水平横杆没有完全与立杆扣接；;6、没有斜拉杆；;7、立杆数量不够，支架固定不到位，一端直接搭在岩石上；;8、垫板没有铺满；;9、没有搭设围栏、安全网；;10、施工人员没有穿工作服，戴安全帽； 11、未系安全带（不过这种架子系上也是白搭）。 ;请找出图中存在的隐患并加以说明;1、施工人员未按要求穿戴劳保用品：现场工作人员没有佩戴安全帽； ;2、高处工作人员没有系安全带；;3、移动式脚手架没有架设防护栏，未固定；;4、现场无监护人员；;5、现场无安全警示标示； 6、工作区域无警戒隔离； 7、提升物品不规范：用绳子拉钢材容易滑落； ;二、焊接作业;请找出图中存在的隐患并加以说明;1、AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》5.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒； ;2、乙炔气瓶无防震胶圈，未固定，不能确认有防回火装置； （回火防止器如上图）;3、气管颜色不对，不符合GB/T 2550-2007 《气体焊接设备, r!焊接、切割和类似作业用橡胶软管》7.2条之规定，乙炔气管应为红色，氧气管应为蓝色； ; 4、配电柜门未关闭、上锁，并设置警示标示。不符合JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8.3.1 8.3.2规定； 5、电焊机二次侧输出端裸露，无绝缘保护。不符合GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》10.5.1； 6、焊机的回路线没有接到最近的焊点处，接在了地线上。 ;请找出图中存在的隐患并加以说明;1、氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开； 2、氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽； 3、氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰； 4、推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；;5、未设专用仓库存放危险化学品，且将危化品堆放场所设置在管廊下方； 6、堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识； 7、危化品包装上没有加贴或栓挂安全标签； 8、危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）;9、液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡； 10、危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区； 11、不同的危化品没有分类、分区堆放，且有部分超限堆放； 12、危化品堆放场所内堆放紧密，未预留必要的通道（巡检或紧急处理时用）； 13、危化品堆放场所的