模板安装、拆除专项技术方案.docxVIP

一、模板安装： 1、钢模板的采用： ⑴钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模 板的设计与施工应符合国家标准《组合钢模板技术规范》 (GBJ214) 的规定。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 ⑵钢模板及其配件应经批准的加工图加工，成品经检验合格后方 准使用。 2、木模板的制作： ⑴木模板可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧(接触混凝土表面的一侧) 加钉薄铁皮，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时， 应注意防止漏浆，常于接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角处， 为便于拼装可做成斜角。 ⑵重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆， 有足够的强度和刚度。 3、脱模剂的使用： 浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色 的油料。 4、模板与钢筋安装的配合进行 模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待 钢筋安装完毕后安装补全。 5、模板要与脚手架互不联系 模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间应不相联系，以免在 脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。 6、侧模板的安装要求 侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土 中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求采用相应的措施(如须拔出时，可在混凝土浇筑后不久转动拉杆或在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆等)。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆(不予抽出)。 7、预埋件或预留孔须准确固定： 固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢 靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位 8、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重等综合作用下所产生 的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。 9、模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土。检验主要内容包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。 二、模板的拆除 ㈠拆除期限的原则规定 1、模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位 和混凝土所达到的强度来决定。 ⑴非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除侧模板。 ⑵芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可通过试验确定，以混凝土抗压强度达到 0.4～0.8Mpa 时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵 塞或有残留物或邻孔有串通，应及时处理。 ⑶钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能 承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大 于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另 有规定，应按照设计规定执行。 ㈡拆除时的技术要求 1、模板拆除时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先 支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 2、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落 量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时 一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点： ⑴在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。 ⑵满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架 可在两支座处同时均匀卸落。 ⑶简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸 挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。 3、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支 架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 4、模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 三、模板吊装安全施工 因施工模板主要分为承台模板、墩身模板和简支箱梁模板。承台 为组合模板拼装，由人工进行安装拆卸。墩身和梁模板为大块定型模 板需吊车配合人工安装。其主要安全事项： ㈠、 模板支立与拆除 1、立、拆模人员必须配戴安全帽。 2、模板立、拆必须采用专用吊具。吊具、钢丝绳应定期检查更 换。 3、模板立、拆过程中，应确保板块放置稳固后方可摘钩。 4、端模立模调整到位后及时采用支承架支承，以防其倾斜。 5、墩身模板在施工过程中必须用拉线与地锚联结牢固。 6、侧模立模过程中，及时将上下拉杆安装齐全，以防发生意外。 7、遇拆模困难时，采用导链均匀挂住侧模下部外拉，同时侧模 上部必须挂在吊车上，以防止