主要施工方法_4.docx

主要施工方法 施工测量 施测依据 根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》 (中华人民共和国国家 标准 GB50026-93)。 仪器选择 T2 经纬仪； 莱卡 NA2 水准仪； 50m 钢尺、普通水准尺； 上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。 施测方法 根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程 的平面位置。 由业主提供的水准点引测到施工现场， 作为整个工程的高程控制依据。 每 15 天复测 1 次。 1)高程控制测量 基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测 到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并 在 30m 附近另设标高控制线，每层误差不超过 3mm，总高误差为±10mm。 2)垂直度的控制 剪力墙垂直度是高层主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行 剪力墙的垂直度控制。每 3~5 条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过 3mm， 总高度误差不超过 10mm。 3)沉降观测 在基础底板和砼墙外侧埋设好沉降观测点，定期进行观测，作好记录。 测量精度保证措施 1、严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026－93)。 2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算 人，审核人签名。 4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 5、测量控制点和水准点必须定期复测。 钻孔灌注桩 本工程钻孔灌注桩为摩擦桩，桩端持力层为中粗砂层⑧。 钻孔灌注桩工艺程序 施工要点 1、严格按照桩位图测量放线定桩位。 2、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 3、在松软土层中钻进， 应根据泥浆补给情况控制钻进速度，要求桩端进入持力 层不小于 2000mm。 4、为保证钻孔的垂直度， 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶 正器。 5、钻进过程中如发生斜孔， 塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻， 采取相应措施后 再行钻进。 6、桩孔成形后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 100mm，并应立即 灌注砼。灌注砼前，孔底半米内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率小于 8％，粘度小 于 28s。施工中应采取措施，维持孔壁稳定，保证不塌孔，不缩孔。 7、钢筋笼制作及安装 a、纵向钢筋的接长应采用焊接。 b、横向加劲筋及螺旋箍与纵向钢筋交接处均应焊牢。 c、纵向钢筋的保护层厚度为 50mm，钢筋笼外侧需设砼垫块或采用其他有效措 施，以确保钢筋保护层厚度，并不致碰伤孔壁。 d、钢筋笼制作尺寸和就位必须准确， 应确保纵向钢筋露出桩顶设计标高的锚固 长度。 8、水下砼的浇注 a、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下砼。 b、水下砼必须具备良好的和易性，为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。 c、水下砼的配合比应通过试验确定。 坍落度宜为 180~220mm；水泥用量不少 于 360kg/m3，含砂率宜为 40％~45％，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应40mm。 d、开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出， 导管底部至孔底的距离宜为 300~ 500mm。 e、应有足够的砼储备量，使导管一次埋放砼面以下 0.8m 以上。 f、导管埋深宜为 2~6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管及管内外砼面 的高差，填写水下砼浇注记录。 g、水下砼必须连续施工， 每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制， 对浇注 过程中的一切故障均应记录备案。 h、为保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注砼 完成面之标高比桩顶设计标高高出 (超浇) 600~800mm。 施工允许偏差 1、桩径容许偏差为-50mm。 2、垂直容许偏差为 1％。 3、桩位容许偏差： a、群桩基础的边桩为 D/6，且不大于 100mm。 b、群桩基础的中间桩为 D/4，且不大于 150mm。 质量检查 1、桩基施工前，应通过现场静荷载实验确定单桩的承载力，试验要求按 JGJ94 －94 附录 C 对结施－2 确定的桩进行试桩。 2、施工单位对每一根桩做好一记录，并按规定留砼试件，做出试压结果，供检 查和验收。 3、每根桩终孔时均应由质检人员根据施工记录，岩渣状态，结合地质资料进行 鉴定， 确认桩端持力层承载能力和进入持力层深度满足设计要求， 方可浇灌桩身砼。 4、对施工完毕的桩应进行质量和承载力的检验鉴定，由质检单位、设计单位和 甲方指定若干根桩采用大应变动测试验或其它有效方法进行检定，验收合格后方可 进行筏板基础及上部结构施工。 土方工程施工 土方开挖 1、土方采用反铲挖土机挖土， 自卸汽车运至弃土场。 2、土方开挖采用大开挖，按 1：