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离心泵原理及应用 离心泵工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力 ,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量, 使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压, 在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 离心泵主要工作参数流量 即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等, ⑴ 体积流量 Q ： m3/h m3/s L/s ⑵ 质量流量 m ： kg/h kg/s t/h m=ρ Q ρ 液体密度 kg/m3 扬程 输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值。常用 H 表示,单位 J/kg、m 液柱 转速 泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用 n 来表示。单位：rpm，或 r/s 一般离心泵转速 970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm 以上 功率 单位时间内所做的功 ⑴ 有效功率 Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。 ⑵ 轴功率N： 泵轴输入的功率。 效率 用η 表示，是衡量泵的经济性的指标 汽蚀余量 离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数, 用符号Δ hr 表示,单位为米液柱。 有效汽蚀余量 液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后 ,所富余的高出汽化压力的那部分能头。用Δ ha 表示。 泵的必须汽蚀余量 液流从泵入口到叶轮内最低压力点K 处的全部能量损失,用Δ hr 表示离心泵结构 叶轮 它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮 叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两 侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 泵体 即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室 : 它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室 : 它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。 压液室有蜗壳和导叶两种形式。 轴 轴是传递机械能的重要零件, 原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免 泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引 起泵气蚀的目的。 轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。 轴承箱 3.5.1 轴承箱作用 轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。 轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。启动前准备工作 检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用 给轴承箱内加油，油面应在油标的1/2—2/3 处。 盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 打开轴承及盘根的冷却水。 打开压力表阀。 打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。 具有密封油系统的泵，风将密封油加够，并进行循环。 检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等) 开动高压电机时要与电工联系送电。离心泵的正常操作和维护 1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对，立即改正)，同时 注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否 则，泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。 2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。 3、泵正常远行时，要不断检金泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。 4、轴承温度不应高于 65℃，电机温度不应高于 70℃。 5、密封油压