极热态启动操作票.docxVIP

# 机组极热态启动操作票 发令人  监护人 操作人 NO 操作前已由 向 联系过。 操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分 √ 顺 操 作 项 目 时 间序 接到值长# 机组启动的命令后，全面检查，作好准备。 检修工作已全部结束，所有工作票均已注销，并验收合格。 检查各主辅机设备冷却水、润滑油正常。 检查工业水系统运行正常。 检查辅汽系统运行正常。 检查压缩空气系统运行正常。 检查机组控制系统运行正常。 检查汽机润滑油系统及盘车装置运行正常。 检查两台小机润滑油系统运行正常。 检查循环水系统运行正常；开式水、闭式水系统运行正常。 检查凝结水系统运行正常。 检查除氧器水位、水温正常，电、汽给水泵各密封水、冷却水正常。 检查＃ 汽前泵运行正常，出口压力 MPa。 检查＃ 汽前泵运行正常，出口压力 MPa。 检查汽包水位正常，省煤器再循环门开启。 检查供油泵运行正常，调整炉前燃油压力为2.5MPa。 轴封系统暖管后，投入轴封供汽。启动# 轴加风机运行，另一台投联锁备用。调整轴封压力正常。 启动# 真空泵运行，汽轮机抽真空。 检查# 小机冲转条件满足，用辅汽冲转小机。（操作步骤详见汽泵启动操作票） 检查# 小机冲转条件满足，用辅汽冲转小机。（操作步骤详见汽泵启动操作票） 主机真空至 KPa，汇报值长，锅炉准备点火。 启动# 引风机，电流 A。启动# 引风机，电流 A。 启动# 送风机，电流 A；启动# 送风机，电流 A； 检查确认火检冷却风系统运行正常。 吹扫前投入以下FSSS 中相关保护: 冷却风机全停；引风机全停；送风机全停；空预器全停。 做锅炉油泄漏试验成功后，启动炉膛吹扫，复归MFT。 吹扫后投入以下 FSSS 中相关保护:汽包水位高三值；汽包水位低三值；炉膛压力高二值；炉膛压力低二值。 锅炉点火，投入 油枪，就地检查着火良好；并定期进行切换。 投入空气预热器连续吹灰。 启动# 一次风机，合# 一次风机变频器。 启动# 一次风机，合# 一次风机变频器。 空预器出口一次风温 ℃，启 制粉。 开启高旁进汽减温减压阀前、后疏水门，稍开高低旁进汽减温减压阀。开启高、中压主汽门前疏水门，旁路系统暖体。 # 汽动给水泵组已冲至 3000r/min 做备用。 # 汽动给水泵组已冲至 3000r/min 做备用。 36. 37. 投入水幕保护，投入旁路系统，先投Ⅲ级减压减温，后投Ⅱ级减压减温，再投Ⅰ级减压。 根据汽包水位，用 汽动给水泵给锅炉上水，投入高加水侧。关省煤器再循环门， 开副给水调门前后截门，适当开启副给水调门向锅炉连续进水。检查高加无泄露。 38. 若选择电泵上水：启动电泵，记录电流 MPa。否则跳过。  A，润滑油压 MPa，出口压力 开启减温水总门，根据汽温上升情况投减温水。 启动高压启动油泵运行。 汽压、汽温达到冲转条件，记录冲转参数：主汽压力 MPa，主汽温度 ℃； 41. 再热压力 MPa，再热温度: ℃；主、再温度温差 ℃；主、再两侧温差 / ℃。转子偏心： mm。缸胀：A/B： / mm。高、低差胀： / mm。轴向位移： / mm。盘车电流： A。 开启高、低加各抽气逆止门前、后疏水门，投入低压缸喷水。 43. 联系热工投入各 ETS 保护。（低真空，发电机主保护除外）。点击“挂闸”、“高中压缸启动”、“运行”按钮，低压安全油 MPa，检查高压、中压主汽门开启正常。 检查通风阀、事故排放阀开启。 45. 输入目标转速 3000r∕min；设定升速率 300r/min/min，检查转子已冲动，盘车自动退出，停运盘车电机，机组各部分无异音，否则就地打闸。 机组转速升至 500r/min,就地打闸进行摩擦检查，无异常后重新升至 500r/min 开启 高排逆止门。检查DEH 转速控制画面“保持”灯亮，否则手动“保持”，就地检查机组正常。（停留时间不得超过 5 分钟）。 摩擦检查后开始升速，设定升速率 300r/min/min，至 1200r/min 时，检查顶轴油泵自停。 机组转速升至 2950r/min,DEH 画面转速升速率自动改为 50r/min/min。检查高压启动 油泵出口压力 MPa，电流 A；主油泵出口压力 MPa，入口油压 MPa； 润滑油压 MPa；低压安全油 MPa； 机组转速至 3000r∕min，全面检查机组运行正常，停止高压启动油泵、交流润滑油 49. 泵并投入联锁。记录：轴向位移 / ㎜；绝对膨胀 / ㎜；高压胀差 ㎜；低压胀差 ㎜；高压内缸上下内壁温度 / ℃;高压内缸上下外壁温度 / ℃;最大瓦振 轴