机械零件的常用材料及选用原则.docxVIP

机械零件的常用材料及选用原则 一.机械零件常用材料: 机械零件常用材料主要有黑色金属﹑有色金属﹑非金属材料和各种复合材料四大类.其中以黑色金属中的钢﹑铸铁,及有色金属中的铜合金﹑铝合金最为常用,其次是非金属材料中的高分子材料﹑陶瓷材料和复合材料.有关知识在金属工艺学及工程材料学等,分别介绍. 二.机械零件材料的选用原则: 在机械设计中合理地选择材料是一个很重要的问题.选择零件的材料主要应考虑三方面的问题,即使用要求﹑工艺要求和经济性要求. 使用要求:满足使用要求是选择零件材料的最基本原则 .使用要求一般包括:(1) 零件的工作和受载情况,(2)对零件尺寸和重要的限制,(3)零件的重要程度. 在考虑使用要求时要抓住主要问题 ,兼顾一切.一般地讲,减轻重量是机械设计的主要要求之一.若零件尺寸取决於强度,且尺寸和重量又受到某些限制时,应选用强度较高的材料.在滑动摩擦下工作的零件应选用减摩性能好的材料或耐磨材料 .在高温下工作的零件应选用耐热材料,在腐蚀介质中工作的零件应选用耐蚀材料. 工艺要求:所谓工艺要求,是指所选用材料的冷﹑热加工性能好.比如同是箱体零 件采用铸件还是焊接件,要看生产批量大小.大批量宜用铸件,小批量宜用焊接件.如果是铸造毛坯应选用流动性好的材料,若是焊接件应选用焊性好的材料. 选择材料还必须考虑材料热处理的工艺性. 由於一般零件都必须经切削加工,所以选择材料还要考虑其切削性能(易断屑﹑表面光滑﹑刀具磨损小等) (3).经济性要求:经济性首先体现在材料的相对价格上,在满足上述两方面选材原 则基础上,应尽可能选择价格低廉的材料.其次对经济性不能只从材料价格上考虑 ,其加工制造费用,使用维护费用都应考虑在内.总之,经济性要综合考虑. 几种常用材料的特性 材料(JIS) 化学成分% 工艺性能 用途 Cr12 (SKD1)  C=2.00～2.30 Si≦0.40 Mn≦0.40 P≦0.03 S≦0.03 Cr=11.5～13.0 C=0.42～0.48  淬火后硬度 HRC62～64 属合金工具钢 ,是应用广泛的冷作模具钢,高强度良好的淬透性及耐磨性 ,淬火变形小,冲击韧性差,易脆裂.主要用于承受冲承负荷小,高耐磨的冷冲模及冲头 , 冷切剪刀. 45 钢(S45C) Si=0.15～0.35 淬火后硬度 Mn=0.60～0.90 HRC58～59 P≦0.03 S≦0.035 C=1.40～1.60 Si≦0.40 属优质碳素结构钢 ,用於形状较简单中 等强度韧性的零件如齿轮﹑轴﹑连杆﹑ 螺栓﹑螺母等. 属合金工具钢, 用於断面较大形状复杂 Cr12MoV (SKD11) Mn≦0.60 P≦0.030 S≦0.03 Cr=11.0～13.0 淬火后硬度 HRC62～63 经受较大冲击的冷作模具及工具 ,如冲 凹孔模﹑深拉伸模﹑螺纹搓丝板﹑泠切剪刀﹑标准工具量具. C=0.80～0.90 W6Mo5Cr4V2 Mn=0.15～0.40 Si=0.20～0.45 淬火后硬度 属高速工具钢,在 600℃左右仍能保持切 削性能的耐磨性高的工具 ,如车刀﹑钻 (SKH9) Cr=3.80～4.40 HRC63～66 头﹑铣刀﹑插齿刀﹑铰刀﹑丝锥﹑拉刀﹑ V=1.75～2.20 板牙. W=5.50～6.75 C=0.95～1.05 属滚动轴承钢,较大尺寸的轴承套圈﹑滚 GCr15 Mn=0.15～0.35 淬火后硬度 子以及机车﹑拖拉机﹑机床﹑坦克和其 (SUJ2) Si=0.25～0.45 HRC62～66 它机械转动轴的滚动轴承 ,也可用作其 Cr=1.40～1.60 他耐磨零件. 0Cr18Ni10 (SUS304) C≦0.08 Si≦1.00 Mn≦2.00 P≦0.045 广为使用於不锈钢耐酸的零件 ,非磁性的零件及用於食品设备,一般化学设备. 镀锌板 (SPCC) 铝合金 LD31 (A6061) S≦0.03 Ni=8.0～10.5 Cr=18.0～20.0  镀锌表面处理本色阳极处理  电控板 自动化设备基(底)板,不受冲击.