机械制造及其自动化考核方案.docxVIP

机械制造及其自动化（数控方向）（本）专业核心课程应用能力考核方案 （6 门课程） 一、现代制造工艺学 （一）考核的目的和意义 课程实践贯穿于教学的全过程，对学生建立科学的实践思路、认识先进的实验系统 和掌握科学的实验方法和技能等方面，具有不可替代的作用。在课程实验改革中，很重 要的一点是创新，即创建一批具有高新技术水平的、采用计算机处理的、高度信息化的， 同时又能揭示课程内容所阐述的基本原理的、现代化的教学实验。这样的实验系统，可 以放手地让学生自己做实验，改变传统的只看不做的方式，培养学生自己动手做的实践 能力。 其主要任务是通过实践环节，使学生掌握机械制造工艺课的基本概念、基本工艺理 论。实验课是本门课程的重要教学环节，其目的是培养学生分析问题和解决问题的能力， 使学生掌握基本实验技能,具备分析和整理实验数据的能力。为学生毕业后参加工作打 下必要的专业理论知识与能力基础。 (二) 考核内容和要求： 实践一 常用机床夹具工作原理及拆装 一、目的： 掌握常用机床夹具定位原理；掌握常用夹紧机构结构; 掌握夹具的组成、结构及各部分的作用 理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程 二、设备: 常用机床夹具模型：机床通用夹具、专用夹具、分度装置的夹具、典型组合 夹具、夹具的传动装置、定心夹紧机构、气动夹紧机构以及其它夹紧机构的模型。三、内容: 通过各种夹具模型，掌握工件的定位原理，掌握常用的定位元件：平面定位元件、圆孔表面定位元件、外圆表面定位元件和锥面定位元件； 通过各种夹紧机构的模型，掌握常用夹紧机构结构：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构、定心对中夹紧机构和联动夹紧机构； 掌握常用的组合夹具结构； 掌握气动夹具的夹紧原理及其结构。 实践二 典型夹具定位误差分析 一、目的: 掌握夹具与机床连接、定位方法，进行定位误差分析 二、设备: 典型夹具 拆装、调整工具各一套 三、典型机床夹具定位误差的分析与计算 通过本实践环节要了解机械加工过程中，夹具定位误差是因素产生误差的因素之一，正确计算定位误差是设计夹具时必须认真考虑的重要问题。加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为满足工序的加工要求，必须使工序中的各项加工误差的总和等于或小于该工序规定的工序公差。使用夹具加工工件时，在保证工序加工要求的情况下，应尽量减小与夹具有关的加工误差，留给加工过程中其它误差因素的比例大一些，以便控制加工误差。正确计算定位误差是设计夹具时必须认真考虑的重要问题。 由工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差称为定位误差。在加工 时，夹具相对刀具及切削成型运动的位置，经调定后不再改变。因此，可以认为加工表面的位置是固定的。在这种情况下，加工表面对工序基准的位置误差，必然是工序基准的位置变化所引起的。所以，定位误差也就是工件定位时工序基准（一批工件）沿加工要求方向上的位置的最大变动量，即工序基准位置的最大变动量在加工尺寸方向上的投影。 工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准表面与夹具定位元件的工作表面接触或配合来实现的。工件上被选作定位基准的表面常有平面、圆柱面、圆锥面、成型表面（如导轨面、齿型面等）及它们的组合。 实践三 机械装配精度实验 一、目的： 通过实践使学生掌握装配精度的各种方法，加深对装配尺寸链理论的理解，并能进行计算和应用。。 二、设备及量具（可根据学校设备情况自定） ⒈设备：偏心机构部件如图所示，由皮带轮8 传入的运动，直接带动偏心轮4，通过摆杆 5 实现往复直线运动。零件图一套见附录。在图中标号为1、2、3、7 号的四种零件备有合格件 8～10 件。 ⒉量具：精密游标卡尺一把；精密深度卡尺-把；千分尺一把；厚薄规一只。 ⒊其他：调整垫圈一套及常用装配工具若干。 图 偏心机构部件 l 一轴 2 一左轴承 3 一支承座 4 一偏心轮 5 一摆杆 6 一弹簧挡圈 7 一右轴承 8 一带轮 9 一键 10 一垫圈 11 一螺母 12 一摆杆盖 13 一键 三、内容; 对给定的偏心机构部件及有关图纸，根据其轴向间隙的装配精度要求，先用互换法， 确定出各零件的轴向尺寸及公差，判断其可行性。然后改变装配精度要求，选用合 适的装配方法，进一步作必要的尺寸链计算，完成装配工作，达到所要求的装配精 度，并画出装配工艺系统图。 （三）考核方式和成绩评定 每个实践的成绩评定按三部分进行： 预习成绩：20 分。根据预习报告的情况评定分数。主要有如下几项： 实验目的。 实验设备和仪器。 自己设计的实验步骤。 自己设计的相关表格。 实验数据计算。 没有写预习报告者，不准参加实践环节。 操作成绩：60 分。根据现场操作情况评定分数。主要看如下几项： 接线是否正确、顺利。 仪器、设备的使用是否正确、流畅。 实验数据统计与处理的