建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析（建筑设计及理论论文资料）.doc

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“机械/模具设计”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4250字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析 2 1工程概况 2 2铝合金模板系统组成 3 3现场安装阶段施工要点 3 文2：建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析 5 1 铝合金模板型材模具特点与技术难度分析 6 3 模板型材模具的设计制造技术方案分析 6 4 小结 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 8 正文 建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析（建筑设计及理论论文资料） 文1：建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析 1工程概况 某住宅建筑工程施工范围包含4#楼、5#楼及地下车库。4#楼总建筑面积21274.04m2，5#楼总建筑面积14805.24m2，地基处理采用混凝土灌注桩，基础采用满堂基础，结构形式为剪力墙结构，设计使用年限50a。与传统木质模板、钢模板相比，铝合金模板具有以下优势： 1）施工周期短：铝合金模板系统为早拆模板系统，一般情况下，4～5d可施工一层。 2）自重轻，施工便捷：铝合金模板系统组装简单，平均质量轻，可完全由人工完成搬运和拼装，施工便捷。 3）承载力高，稳定性好：铝合金模板体系承载力可达60km2，约为传统木质模板的2倍，可满足大多数情况下对模板承载力的要求。 4）使用灵活，通用性强：铝合金模板为标准化、模块化构件，通用性强，约80%的模块可在多个项目循环利用，仅需针对工程不同需求，更换非标准板。 5）可重复使用，有效降低成本：铝合金模板系统在正常使用下，可反复周转使用300次以上，其均摊费用相比传统模板大幅下降，有效降低施工成本。 6）配模精度高，外观质量好：铝合金模板配模精度高，拼接缝少，楼层整体一次浇筑成型，拆模后混凝土表面成型美观，基本达到清水混凝土效果。 2铝合金模板系统组成 铝合金模板系统根据功能不同，划分为模板系统、支撑系统、紧固系统以及附件系统（图1）。模板系统包括墙板、梁板、楼面板、K板等，用于构成混凝土结构几何外型，保证混凝土结构尺寸；支撑系统包括楼面支撑、梁支撑、支撑立杆、斜撑等，在施工过程中起支撑作用，用于保证各部位结构支撑稳定；紧固系统包括连接配件（如插销片、长插销、螺丝、螺母等）、支撑加固件等，用于加强模板体系整体刚度，提高模板系统承载力，避免构件在混凝土浇筑过程中产生变形、胀模、爆模等，确保构件成型尺寸；附件系统包括转承板、转角件等，用于单件模板的连接，将单件模板连接组成整体体系。 梁侧与梁底模板采用连接角模连接，主梁与次梁侧板、梁侧板与楼面板采用阴角连接。梁底设早拆头及可调钢支撑，支撑间距不大于1300mm。当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上，防止胀模，及用于校正侧模垂直度和平直度；当梁两侧均无楼面时，梁侧板通过对拉板连接，对拉板间距不大于1300mm。楼面模板标准尺寸400mm×1200mm，不足区域采用嵌补模板。楼面板板底配早拆支撑系统，下设可调钢支撑，支撑间距不大于1300mm。本工程梁底模、楼板模采用早拆支撑系统，利用可伸缩微调的单支顶进行支撑。当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，从而保证上层结构连续施工，加快模板周转。为方便模板上下转运材料，在楼层面设传料口，传料口尺寸为200mm×800mm。为方便后续封堵施工，洞口边设置成上口大、下口小的斜面。 3现场安装阶段施工要点 1）测量放线：根据楼层轴线控制网弹出剪力墙边线及控制线，为便于后续模板调整，控制线超出墙边线100mm以上。楼板完成混凝土浇筑后，在上一层剪力墙钢筋上标出1m标高线。墙体长度超过3m时，在墙中部增设1个标高点，标高点间距1.5～2.0m，以便于控制楼板厚度。板厚控制点处焊接板厚控制钢筋，横向距离≤800mm，并在控制钢筋上拉铁线控制楼面浇筑标高。 2）剪力墙模板安装：剪力墙模板安装遵循“先内墙、后外墙”的顺序，安装前，复核剪力墙处楼板标高，高出的凿除，低的垫木条。剪力墙内设同墙厚的水泥或钢筋内撑条，保证截面尺寸。按试拼图编号逐块完成剪力墙模板拼装，模板封闭前，在模板紧固螺杆上加设PVC套管。铝模拼装完成后，安装背楞及对拉螺杆。背楞及对拉螺杆安装必须紧固、牢靠，不得过紧或过松；对拉螺杆蝴蝶扣竖直安装，不得倾斜。 3）梁、板模板安装：按试拼图编号依次完成梁底模、梁侧模、梁顶阴角及墙顶阴角拼装