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数字化工厂仿真解决方案 数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生 产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依 托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。 数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的 CAD 、PLM 系统中获取产品相关数据，同时在 ERP 系统获取生产计划数据，基 于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造 过程进行严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中 进行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其 可行性和系统生产能力。通过对生产过程的预测，对工艺过程进行 优化，最终对生产决策进行裁决。 Tecnomatix 是 Siemens PLM Software 提供的数字化制造解决 方案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真 和验证到制造执行与产品设计连接起来，实现在 3D 的环境下进行 制造工艺过程的设计 ；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性 ； 事先分析未来的生产系统的能力表现 ；快速输出各种定制类型的工 艺文件。 Siemens PLM Software 致力于将 Tecnomatix 数字化制造解决 方案与 Teamcenter 产品全生 命周期 管理 解决方案 融合 ，将原 Tecnomatix Process Designer模块与 Teamcenter Manufacturing 模块进行整合 ，形成一套在 Teamcenter 平台上统一管理数字化制 造 的 解 决 方 案 ，全 称 ：Teamcenter Manufaturing Process Management （简称 MPM ），是西门子公司针对制造业提供的产品 生命周期管理（Product LifecycleManagement ）的解决方案的内 容之一，旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造的相关数据， 实现设计/工艺一体化及管理，是目前市场上功能比较完备的一套制 造解决方案。这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个 平台上共享设计数据和工艺数据，各自进行设计、仿真和管理。 装配规划与验证 Siemens Tecnomaitx 数字化装配仿真技术可利用工艺数字化 样机对产品可装配性、可拆卸性、可维修性进行分析、验证和优化， 对产品的装配工艺过程包括装配顺序、装配路径以及装配精度、装 配性能等进行规划、仿真和优化，从而达到有效减少产品研制过程 中的实物试装次数，提高产品装配质量、效率和可靠性。 装配过程的可装配性和可靠性问题是依靠工装设计人员的设计 经验进行结构设计并估算结构强度，同时人工检查工装与产品间是 否存在干涉，有些问题往往要等到车间进行物理试生产时才被发现。 让昂贵的制造工厂成为企业低效率工艺设计环境下的实验室；更为 头痛的是所有的试生产必须是物理样机和制造设备就绪后才能开始 进行，如果发现存在问题则需要返工，造成高昂代价的工程更改， 严重影响生产效率的提高，无论是在时间还是资金成本上都是巨大 的浪费。 借助 Tecnomatix 装配规划与验证，您能够以虚拟方式设计和 评估装配工艺方案 ，以迅速制定用于制造产品的最佳计划。您可以 同步产品和制造需求 ，管理 更加全面的流程驱动型设计 （装配设 计 ）。通过使用工具提供对装配顺序、资源和活动持续时间的清晰 可见性，制定更明智的制造决策。该解决方案通过提供最佳工具来 重用已经过验证的解决方案和最佳实践 ，从而提高生产效率。当在 虚拟环境中验证和优化新的流程和技术时，您可获得检查制造流程 的灵活性，而且不会影响当前制造流程。 在投产之前规划、优化和验证您的 制造流程使用多种工具来简 化流程规划工作流程，自动执行无增值效益的规划任务 ，验证最佳 的产品生产计划。这些工具可方便流程设计、制造物料清单 (mBOM) 管理、生产线平衡、时间管理、三维厂房布局和人机工程学分析 ， 以及众多其他能力。 控制产品和制造生命周期装配规划与验证将从产品规划、工程 细节设计到全面生产的制造流程生命周期关联起来。此解决方案将 制造价值链的所有环节关联起来，形成一个虚拟企业，从而帮助制 造商制定最佳的生产战略。 机器人与自动化规划 借助 Tecnomatix 机器人与自动化规划