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1.2 质量检验概论 1.2.1 质量检验的基本概念 1.2.2 质量检验的功能 1.2.3 质量检验的步骤 1.2.4 质量检验的方式 1.2.5 质量检验机构 第九十五页，共一百六十三页。 1.2.1 质量检验的基本概念 1. 检测、检验和产品检验 2．抽样检验、检验批 第九十六页，共一百六十三页。 1. 检测、检验和产品检验 （1）检测：指按照规定程序来确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的一种或多种特性、进行处理（测量、检查、试验、计量），并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。 第九十七页，共一百六十三页。 （3）产品检验：是产品质量检验的简称。它是在检测产品的一个或多个质量特性的基础上，确定每项质量特性合格情况的技术活动。 第九十八页，共一百六十三页。 2．抽样检验、检验批 （1）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。 在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品出场或流入下一道工序，最好对产品进行全数检验即100%检验。但是在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是以有效方法。 第九十九页，共一百六十三页。 目的：通过抽样检验判定一批产品或一个过程是否可以被接收。 特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风险性的。 第一百页，共一百六十三页。 （2）检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 通常检验批应由同型号、同等级合同种类（尺寸、特性、成分等）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。为保证抽样检验的可靠性，不能将不同来源、不同时期生产的产品混在同一批交验。 第一百零一页，共一百六十三页。 1.2.2 质量检验的功能 1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能 第一百零二页，共一百六十三页。 1．鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。 第一百零三页，共一百六十三页。 2．“把关”功能 通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。 第一百零四页，共一百六十三页。 3．预防功能 对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预防。此外，通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及对过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。 第一百零五页，共一百六十三页。 4．报告功能 为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决策提供重要的依据。 第一百零六页，共一百六十三页。 1.2.3 质量检验的步骤 1．理解标准要求，选择检验方法，制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置 第一百零七页，共一百六十三页。 1.2.4 质量检验的方式 按工艺流程分：进货检验，工序检验，成品检验，出厂检验 按检验地点分：固定检验，巡回检验 按检验数量分：全数检验，抽样检 验，免检 按检验目的分：把关检验，预防检验，考核检验 第一百零八页，共一百六十三页。 按检验性质分：破坏性检验，非破坏性检验 按检验内容分：性能试验，耐久性检验，严酷检验，分析检验，验证检验 按检验实施方分：第一方检验（生产方检验），第二方检验（消费者和买方检验），第三方检验（国家监督检验、第三者仲裁检验） 第一百零九页，共一百六十三页。 1．按产品制造工艺流程分类 2．按检验地点分类 3．按检验的数量分类 4. 按检验的目的分类 5. 按检验的性质分类 6．按检验的内容分类 7. 按检验实施方分类 第一百一十页，共一百六十三页。 1．按产品制造工艺流程分类 产品质量是在产品生产的全过程中形成的，为了保证最终出厂的产品质量，就必须对产品制造工艺流程各道工序进行道道检验，严格把关（如图1.2.4-01所示）。 第一百一十一页，共一百六十三页。 （1）进货检验 进货检验包括用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品和成批进货检验，其目的是为了防止不符合质量