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三、转炉 （6）OG系统 吹炼中从炉口大量冒出含有CO和氧化铁的高温炉气，通过裙罩、烟罩等收集，经过热交换（由锅炉系统收集蒸汽）冷却、一次除尘和二次除尘，在IDF风机的吸引下，将一定CO含量的转炉煤气回收到煤气罐中，而达不到回收条件的炉气则由烟囱放散。 第三十页，共五十七页。 三、转炉 ＯＧ系统计算机控制画面 第三十一页，共五十七页。 三、转炉 OG的主要设计指标: 工艺条件：炉容量300t 铁水比：89% 吹炼时间：16min 冶炼周期：36min，吹氧流量：70000Nm3/h，矿石：45kg/t.s 烟尘排放浓度：≤100mg/Nm3 煤气回收量：50～60Nm3/t.s CO浓度：55%～65% 蒸气回收量：35kg/t.s 氧化铁尘回收量：16kg/t.s 耗水量：2t/t.s 耗电量：3.3Kwh/t.s 第三十二页，共五十七页。 三、转炉 （7）其他系统 转炉设备还包括蒸汽回收系统（锅炉汽包、锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）、二次除尘系统（除尘管道、风机、布袋除尘机等）、挡渣棒投入装置、炉后测温取样装置等。 第三十三页，共五十七页。 三、转炉 项目 说明 项目 说明 设置地点 转炉分厂 顶 吹 氧气流量 Max.80000Nm3/h 公称能力×座数 300t×3座 氧气压力 147.1×104Pa 炉 体 型式 炉底非对称 型式 N2-Ar切换L