《供应链管理》第七、八章供应链管理下的生产计划与库.pptVIP

第一节 库存管理的基本原理和方法 三、定量订货控制(Perpetual inventory control) 订货点R和订货批量Q固定不变； 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存； 关键是要确定订货批量Q、订货点R 库存量 时间 订货量Q 订货点R 发出订货 订货到达 提前期 第三十一页，共六十四页。 第一节 库存管理的基本原理和方法 1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity ) 基本假设： 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。 基本参数： C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； K—单位货物每年的存储成本(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)； Q—订货批量； TC—年总成本； 第三十二页，共六十四页。 第一节 库存管理的基本原理和方法 订购费 年订货费用 L Q Q/2 D 时间 库存量 年总费用 TC = 存储费 年存储费用 订货批量 费用 订货费用 存储费用 总费用 经济订货批量 第三十三页，共六十四页。 第一节 库存管理的基本原理和方法 2)订货点R：企业提出订货时的库存量。 订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存 设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为? 2 ，L为订货提前期，则 提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · ? 2 ； 服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则 库存量 概率 服务水平 95% 平均库存 最大库存 安全库存 第三十四页，共六十四页。 四、独立需求库存控制方法 四、 ABC分类 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类： A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。 品种累计% 金额累计% 15 45 100 100 95 75 0 第三十五页，共六十四页。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 一、传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 第三十六页，共六十四页。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 二、对库存的再认识 要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所 根据前方(如装配线)的需求，准时配送到位 提高管理整个渠道库存的水平 检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货的情况 检测报废或过期情况 实施重置库存等纠正措施 第三十七页，共六十四页。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 三、准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 准时采购/供应的目的： 使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。 准时采购/供应的特点： 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标 第三十八页，共六十四页。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 四、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 实际需求与订货的差异 订货量 销售量 时间 批量 1961弗雷斯特通过案例揭示其动态学特性和时间变化行为 1989斯特曼“啤酒游戏”验证该现象 系统非理性行为 反馈误解 1994-1997斯坦福大学lee深入研究 归纳四个原因： 需求预测修正、订货批量决策、价格波动、短缺博奕 背景 第三十九页，共六十四页。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 四、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 需求预测修正是指当供应链的成员采用其直接的下游订货数据作为市场需求信号时，即产生需求放大。 订货决策指两种现象，一种是周期性订货决策，另一种是订单推动。 价格波动是由于一些促销手段造成的，如价格折扣、数量折扣、赠票等。这种商业促销行为使许多推销