焊接温度、电流、速度、工艺性能、质量、运条控制方法与焊条直径、角度、电弧长度及燃烧时间控制要点.doc

焊接温度、电流、速度、工艺性能、质量、运条控制方法与焊条直径、角度、电弧长度及燃烧时间控制要点 （一）、焊接温度控制： ⑴、熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较 大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面 焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头 塑性下降，弯曲易开裂。 ⑵、熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易 产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 ⑶、熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃 烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔 池温度。 （二）、焊接电流与焊条直径： ⑴、根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。 、如 12mm 平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm 的焊条，焊接电流 80-85A；填充，盖面层选用φ4.0mm 的焊条，焊接电 165-175A。 、合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。 （三）、运条方法： ⑴、圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运 条温度又高于锯齿形运条的熔池温度； 、在 12mm 平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致； ⑶、坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透 有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成