探究金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制策略（文化科学范文）.docVIP

探究金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制策略（文化科学范文） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“工程材料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4716字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：探究金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制策略 2 1金属材料焊接成型中的主要缺陷 2 1.1夹渣 2 1.2裂纹 2 1.3金属材料未完全融合 3 2金属材料焊接成型中控制缺陷的措施 3 2.1控制夹渣现象的措施 3 2.2控制焊接裂纹问题的措施 4 2.3控制金属材料未完全融合的措施 4 2.4加强外界环境监管 4 2.5提升焊接人员技能及理论水平 5 2.6严格控制焊接参数 5 3结束语 5 文2：金属材料焊接中的主要缺陷 6 1金属材料焊接中的主要缺陷 6 1.1焊接裂纹 6 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 正文 探究金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制策略（文化科学范文） 文1：探究金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制策略 1金属材料焊接成型中的主要缺陷 对于金属材料焊接成型操作的具体落实而言，其操作要求比较高，需要促使其具体处理能够具备理想的规范性效果，而一旦在任何一个环节中出现了明显问题，都极有可能会产生明显的缺陷偏差，其中较为常见的缺陷问题如下： 1.1夹渣 金属材料焊接成型的过程中在焊缝中出现的熔渣就是夹渣。熔渣是在对金属材料进行焊接成型的过程中，焊接边缘留有切割时所产生的。产生的原因是焊接过程中电流太小而焊接速度快，或者是焊条的选择不正确。在选择焊条时，当焊条酸性过高时，就会使其在燃烧过程中因电流过小而出现熔渣；当碱性过高就会使电弧过长而产生熔渣。 1.2裂纹 在金属材料焊接成型处理中，焊接裂纹的出现是最为常见的一个方面，同样也是对于后续金属产品应用影响极大的一个问题表现。这种焊接裂纹在具体处理中主要表现为热裂纹和冷裂纹两种基本类型。热裂纹的出现主要就是指在金属焊接过程中，其由液态结晶转化为固态的过程中，因为一些不当操作，或者是外界环境的不良威胁，最终形成的一些裂纹缺陷，在焊接操作完成后会直接表现，比如所用金属材料的质量不佳，含有过多的杂质，或者是相应焊接周围环境的湿度不合理，都会严重干扰其整体焊接效果，出现热裂纹。冷裂纹则主要是指相应金属材料在焊接完成后的冷却过程中出现了较为明显的裂纹现象，其除了在焊后直接表现出来之外，还会在焊接完成后的几天，甚至是更长时间后出现，具备更为突出的不可控特点，该类裂纹的出现主要就是因为焊缝的处理不当造成的，相应焊缝区域出现了淬硬组织，并且产生了较为明显的约束应力，形成了裂纹表现。 1.3金属材料未完全融合 在对金属材料进行焊接成型的过程中，金属材料未完焊接、融合也是非常严重的缺陷之一。金属材料未完焊接是指焊接接头的根部没有完全熔透，那么焊件、焊缝金属、焊缝层存在不同程度的未熔透。原因有很多，焊接装配的间隙过小或者是坡口角度过小，焊条的直径太大导致电弧太过长等。还有一种可能就是焊件的坡口表面氧化膜没清除干净，这就使得熔渣妨碍了金属边缘的熔合。 2金属材料焊接成型中控制缺陷的措施 2.1控制夹渣现象的措施 在进行金属材料焊接时，必须采取科学合理的措施，才能从根本上避免焊接夹渣现象的出现。在实际焊接的过程中，一般需要做好以下几方面的工作：首先，严格的按照焊接工艺的要求选择适合的焊条。一般情况下，如果焊接时选择酸性焊条，在焊接必须采用交流电源；选择碱性焊条，则必须在焊接时必须采用直流电源、极性为反接，并控制焊接电弧的长度，才能避免焊接夹渣现象的出现。其次，坡口清理工作也是焊接过程中必须要予以充分重视的问题。在焊接开始之前，必须确保待焊部位边缘的干净清洁，才能从根本上避免焊缝中产生熔渣。 2.2控制焊接裂纹问题的措施 控制焊接冷裂纹问题出现的措施是选择低氢型焊条，用以解决氢在焊缝中的扩散量大的问题。选择低氢型焊条在降低氢在焊缝中扩散量的同时，还可以清扫破口边缘的水分、油污或者其他杂质。所以焊接的金属材料不能受潮，要严格的按照金属保管使用的规章制度去执行。要改变焊接结构的韧性以及焊接的应力，具体操作为利用去氢来消除淬硬组织回火和内应力。控制焊接热裂纹第一步就是要减小焊接时的应力。并严格按照焊接工艺的流程逐一执行，以实现对焊接工艺的合理选取。第二步要对焊接工艺的参数进行控制，使焊件冷却速度的合理性得到保证的同时提高焊接形状的系数。对已出现的焊接裂纹采用小电流多层焊的方式进行补救。 2.3控制金属材料未完全融合的措施 首先要对焊接的坡口角