企业现场管理实务（第三版）刘治宏-XS集团精益生产案例.pdfVIP

XS 集团精益生产实践案例 生产管理粗放与制造效率低下，是很多中国制造业企业的管理通 病。跨不过这个坎的制造企业，注定没有未来；而实现了胜利跨越的 企业，将进入一个全新的阶段、建立起全新的竞争优势。企业要跨过 这道坎，就要从粗放生产走向精益生产，这也是企业向运营要效率的 重要路径。导入精益生产管理后，ＸＳ集团企业发生了较大变化，取 得以下成效： 生产效率方面：大板车间收板作业UPPH （单位人时产能）提升50%， 作业时间缩短33% ，工程板排板工序生产效率提升25.3% ； 在制品库存周转率方面：工程板车间提升70.8%，精加工车间提升 90.79% ，工艺车间提升87.88% ； 持续改善方面：通过改善实现全年成本节约1066 万元； 这些数字告诉我们，从管理中要效益，通过精益生产推动企业绩效改 进，空间巨大。 一、项目背景 ＸＳ集团是一家集石材矿山开采、工程石材生产与销售，建筑幕墙、 室内装饰等项目设计、施工和服务一体化的大型股份公司。集团不仅 具备生产供应圆形、异形、平板、薄板、复合板、水刀拼花、石雕工 艺的综合加工能力，而且具备了承接大中型建筑石材工程的设计、生 产、加工和施工安装的能力，是国内唯一一家拥有“装修装饰工程专 业承包一级”、“建筑幕墙工程专业承包一级”资质的石材企业，是 石材行业的龙头企业。在石材装饰从外装逐步拓展到内装（精装）的 浪潮中，ＸＳ集团作为石材与装饰一体化的首践者，乘势而上、发展 迅猛。同时，伴随而来的新问题也越来越多，比如交期未达成、现场 安装出现品质问题、发货不配套等等，客户投诉不断增多。在这种背 景下，ＸＳ集团开始了为期一年的精益生产管理咨询项目。 二、项目内容及目标 项目组针对ＸＳ股份图纸规划、材料和品质规划、内部供应链管理和 现场管理等方面当前存在的问题设计了以下几个方面的内容： （1）搭建一个任由员工发挥智慧和才能的平台，让员工思考和改善 每天的日常工作，提高作业效率、降低产品成本、缩短生产周期； （2 ）建立一套高效的规划体系，缩短从业务接单到车间生产的规划 周期，提升产品满足客户需求的能力，同时降低工程订单规划成本； （3 ）建立一个高效的内部供应链管理体系，减少原料、半成品、成 品库存，以最小的资源投入满足客户的需求； （4 ）打造一个高效的现场管理体系，提高产品质量，加快异常处理 速度，缩短产品从原料到成品的流转时间； 三、项目调研、解决思路及方案 1.项目调研 材料、图纸、品质规划： 对规划体系的调研主要围绕业务部、技术部、材料部、采购部、质检 部以及制造相关的生产中心进行，对各部门负责人进行了深入访谈， 并将访谈过程录音后整理成文档，以备项目组全方位掌握受访者提供 的信息。主要存在问题可归纳成以下几方面： 部门间信息传递不畅，信息的短缺、错误时常发生； 材料规划职能不完善，对出材率，辅料用量，大板品质无细部规划； 品质规划职能不完善，侧重结果检查，而不是规划和过程控制； 内部供应链管理： 对内部供应链管理模块的调研主要从以下几个部门入手，对生产中心、 技术部、材料部、质检部、计调室、仓库、统计室等部门主管进行了 深入访谈，并对车间现场进行了走访，搜集了大量正在使用的表单。 摸清了公司存在的问题分类 现场管理： 对现场管理模块的调研主要从以下几个部门入手，对生产中心、技术 部、材料部、质检部、计调室、仓库、统计室等部门主管进行了深入 访谈，并对车间现场进行了走访，主要存在问题可归纳为以下几个方 面： 现场5S 效果较差，影响现场作业环境； 设备保养不到位，故障率高，影响产品品质和订单交期； 工序产能严重不平衡，现场在制品积压严重； 现场员工和管理人员大多数缺乏规范化管理观念，还停留在手工作坊 式的思维习惯上； 2.解决思路和方案 图纸、材料、品质规划： 针对调研发现的问题点，项目组对图纸、材料和品质规划模块的工作 开展思路做了构思，横向是以业务订单价值实现为导向，重点规划部 门间配合协作的流程和表单，纵向是以部门内部工作精益化为导向， 重点规划部门内部流程，表单和制度。 （1）以订单价值实现为导向，建立基于精益价值流的订单加工管理 体系，打破部门界限，规范部门协助，标准部门输出，让部门间的协 同效率最大化。 （2 ）以部门内部工作精益化为导向，打造精细化的内部工作流程， 表单和制度，明确每步工作的输入输出，让每步工作都有所管控，实 现部门工作效率的最大化。 内部供应链管理： 从生管体系包含的两大模块来看，一个关注“产”，一个关注“销”。 从产销平衡的角度来看，