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Sheet3 Sheet2 品质成本分析具体操作 1.预防成本分析 成本项目 成本说明 计算来源 品质控制工程 1.品质体系的稽核与评价 1.工作人员工资 用的评估 品质会议 品质活动 新产品审核 品管训练 供应商调查、评鉴与辅导 其它费用 2.鉴定成本分析 进料检验 1.内外购材料、零件的验收 2.场地费依分摊比列计 制程质量控制 成品质量检验 检测仪器的保养与校正 检测仪器折旧费 材料、成品检查的耗损 可靠性实验费 委托试验、认证及其他费用 的试验费 3.内部失败成本分析 报废 重新加工 闲置时间损失 人数列计 其他费用 4.外部失败成本分析 服务材料支出成本 抱怨处理损失 折让损失 逾期交货赔偿 新品交换损失 服务费用 保证期内免费服务的工时、交通费、设备费 其他费用 搬运工时、整新、修理工时及材料费等依据发生额填列 依本公司规定费率、计件支付的金额填列 1.工作人员的差旅费、工时费用实际发生列计 2.数据的分析与纠正措施 2.品管职员及主管的工资 3.控制设备的设计与改善 3.协助参与工作人员工时费 4.检验、量测治具的设计 5.可靠性工程的计划 1.公司各级品管会议（月、周） 1.非品管人员开会时间乘以工资率或 2.品质改善的专题会议 以实际工资比列计算 3.因品质问题召集的会议 2.出差、交通发生的费用 4.其他与品质有关的会议 1.改善提案活动 1.依实际发生的费用计入 2.品管宣传活动 3.外界的品管观摩、研讨会 4.加强品质意识的宣传活动 2.以参加活动的人员工时乘以工资率 估算费用 1.新产品试作费用 2.购买同类产品作比较分析 1.公司内部品质训练课程 1.人事部门提供 2.外部举办的品管训练班 2.总务部门提供 3.品管书刊、杂志 1.新供应商调查 1.由协助部门提供协助人员工资及交 2.进料品质问题点辅导改善 通费用 3.品质水准评估 2.工作人员工时费用 1.其它机能的品质计划 1.依比列分摊 2.文书、纸张与杂支 2.依实际发生的费用列计 3.其它为防止不良发生所引起的费用 2.场地设备、水电、搬运设备 3.检验人员 3.水电费依分摊比列计 4.其他文具、工具等必需品 1.线上检查人员工时 依工作人员工资列计 2.巡回抽查工时 成品检验人员工时 1.仪器保养、管理工时 2.仪器校正分摊费用 2.依规定比列分摊 3.仪器送外校正费用 3.依实际发生费用列计 4.仪器修护费用 1.为检查产品、零件的质量所使用 依公司规定的折旧分摊年限平均分摊 2.可靠性试验所用的设备 破损、试验、损耗的材料或成品 依品管部及开发部提供的实际损耗 1.工作人员工时 2.损耗的材料及相关费用 2.依实际发生费用列计 1.委托技术监督局或其他检验机构 1.依实际发生费用列计 2.损耗的零件或材料并入计算 2.申请国内外各类质量认证的费 3.申请时发生的费用 4.定期缴纳的认证费 5.其他杂支依实际发生的费用列计 经加工后因质量不良而无法修理的半 1.因正常加工必须损耗的材料不列计 成品或成品的制造成本（但须扣除剩 2.非因作业不良所产生者不列计 余价值的金额） 品管检查来达到质量标准需重新加工 1.修理人员的工资 引起的工时及材料等费用 2.批退处理人员的工时 3.修理所损耗的零件材料 因质量问题导致停线所损失的直接工 由生管提供，依工资率、费用率及 时及制造费用 1.进料不良的损失 1.依实际发生的费用列计 2.处理质量不良矫正工程的费用 2.由品管部及生技部提供 3.重新检验费用 4.失败分析费用 5.降为次级品的损失 1.保证期间内免费更换零件材料 2.因其他原因未能收费的零件成本 因顾客抱怨而引起的费用，如工时、 差旅费、邮电费等 2.由品管部及业务部提供 1.因质量欠佳而折价出售的损失（如 库存过久导致内部折卖或廉价出售） 由业务部、制造部提供 2.因质量欠佳所造成的客户索赔损失 成本说明质量不良而延迟交货所付的 1.依实际发生的金额列计 赔偿金 2.由财务部提供 产品售出后，因顾客不满退回交换的损失 1.派往各地支援服务的损失 2.因售后质量不良引起的损失（商誉损失等） 2.订货生产因质量不良而取消订单者，依损失列计 1.依实际发生的费用计算，由开发人 员提供 由业务部提供资料，依实际发生的费 用列计 用（如UL、TUV、CCEE等）