第2讲砂型铸造及铸造工艺方案.pptVIP

①铸件全部或大部位于同一砂箱 第三十页，共七十八页。 ②分型面尽量选择平面 起重臂铸件的分型面方案 弯曲分型面 第三十一页，共七十八页。 ③尽量减少分型面的数目 第三十二页，共七十八页。 第三十三页，共七十八页。 三通管砂芯 第三十四页，共七十八页。 ③尽量减少分型面的数目 机器造型 手工造型 第三十五页，共七十八页。 ④尽量减少型芯的数量 第三十六页，共七十八页。 ⑤便于下芯、合箱、检验铸件壁厚 第三十七页，共七十八页。 便于型芯固定和定位 第三十八页，共七十八页。 ⑥避免活块造型 第三十九页，共七十八页。 ⑥避免活块造型 第四十页，共七十八页。 ⑦避免砂箱过高 第四十一页，共七十八页。 ⑧减轻铸件清理和机械加工的工作量 第四十二页，共七十八页。 3.浇注位置的确定 控制铸件的凝固和充满效果，保证获得合格的铸件 重要的加工面、大平面应朝下或侧立 铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面，保证铸件充满 铸件的厚大部位应放在上部或侧面，便于补缩 便于下芯、合箱、浇注 第四十三页，共七十八页。 重要表面朝下、大平面朝下或侧立 第四十四页，共七十八页。 重要表面朝下、大平面朝下或侧立 第四十五页，共七十八页。 薄壁应朝下、垂直或倾斜，防止浇不足、冷隔 第四十六页，共七十八页。 厚壁位于上半型或朝上，容易补缩 第四十七页，共七十八页。 便于下芯、合箱、浇注和检验 第四十八页，共七十八页。