第2章数控车床基本操作.pptVIP

3．刀架的转位操作 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时, 都要靠手动操作实现刀架的转位。在手动操作方式下, 按刀具选择键 ，回转刀架按顺序依次换刀（若当前为第一把刀, 按此键后刀具换至第二把; 若当前为最后一把刀具, 按此键后刀具换至第一把）。 第二十九页，共七十六页。 四、手脉进给操作 （1）按下手脉方式键 ，若指示灯亮, 系统进入手脉进给操作模式。 （2）按下 或 键, 选择一个机床要移动的轴。 （3）选择合适的手脉进给倍率 。 （4）旋转手摇脉冲发生器 ，机床沿选择轴移动。将手摇脉冲发生器旋转360°, 机床移动距离相当于100 个刻度的距离。 第三十页，共七十六页。 手摇脉冲发生器旋转速度应不大于5 r/ s。如果手摇脉冲发生器旋转速度大于5 r/ s, 当手摇脉冲发生器不转之后, 机床不能立即停止, 即机床移动距离可能与手摇脉冲发生器的刻度不相符。 选择倍率×1 000 (100%) 时, 快速旋转手摇脉冲发生器, 机床移动得太快, 进给速度被钳制在快速移动速度, 使用时, 一定要小心操作, 避免发生撞刀事故。 第三十一页，共七十六页。 五、对刀操作 1．试切对刀 （1）在手动方式中试切端面，沿X 轴正方向退刀，不要移动Z 轴，停止主轴，完成Z向对刀。 Z 向对刀 a) 沿X 轴负方向试切端面　b) 沿X 轴正方向退刀 第三十二页，共七十六页。 （2）测量工件坐标系的零点至端面的距离β (或0)。 （3）按刀补菜单键, 系统进入如图所示的刀具偏置磨损参数窗口。 刀具偏置磨损参数窗口 第三十三页，共七十六页。 （4）移动光标键, 选择与刀具号对应的刀补参数序号, 输入Zβ (或0)。按输入键, Z 向刀具偏置值会自动存入。 （5）试切工件外圆, 沿Z 向退刀, 不要移动X 轴, 完成X 向对刀, 如图所示。 X 向对刀 a) 沿Z 轴负方向试车削外圆　b) 沿Z 轴正方向退刀 第三十四页，共七十六页。 2. 输入刀具磨损参数 （1）通过测量，确定X 向和Z 向刀具磨损量。 （2）将光标移至所需刀具序号的第二行，用地址U 和W 分别键入X 向和Z 向刀具磨损量，按输入键，磨损量被输入指定区域。 第三十五页，共七十六页。 刀具磨损量的设定 第三十六页，共七十六页。 3. 输入刀尖半径 输入刀尖半径 第三十七页，共七十六页。 六、程序的输入与编辑 1.开关设置 开关设置界面 第三十八页，共七十六页。 （1）在录入（MDI）方式下，按设置键 进入设置界面, 按 或 键进入开关设置界面。 （2）按光标键移动光标到要设置的项目上。 （3) 按 和 键切换开关状态，按 键，“*” 左移，关闭开关；按 键，“*” 右移，打开开关。 第三十九页，共七十六页。 2. 新程序的建立 （1）按编辑键 进入编辑操作方式；按程序菜单键 进入程序界面, 按 或 键选择程序内容显示界面。 （2）依次键入地址键O 和数字键0、0、1、0 (以建立O0010 程序为例)。 第四十页，共七十六页。 （3）按EOB 键，建立新程序。 建立新程序 第四十一页，共七十六页。 （4）按照编制好的零件程序逐个输入, 每输入一个字符, 在屏幕上立即会显示出输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键, 实现交替输入），一个程序段输入完毕，按EOB键结束。 （5）按步骤（4）的方法可完成该程序其他程序段的输入。 第四十二页，共七十六页。 3．程序的编辑与修改 （1）字符的检索 1）扫描法 2）查找法 查找界面 查找结果界面 第四十三页，共七十六页。 在编辑操作方式、程序显示界面中, 按复位键 , 光标回到程序开头。 第四十四页，共七十六页。 （2）字符的插入 字符的插入 第四十五页，共七十六页。 (1) 在插入状态下, 如光标不在行首, 插入代码地址时会自动生成空格; 如光标在行首, 不会自动生成空格, 必须手动插入空格。 (2) 在插入状态下, 若光标前一位为小数点且光标不在行末时, 输入地址字, 小数点后自动补0。 (3) 在插入状态下, 若光标前一位为小数点且光标不在行末时, 按EOB 键后小数点后自动补0。 第四十六页，共七十六页。 （3）字符的删除 1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键显示程序内容界面。 2）按取消键 删除光标处的前一字符；按删除键 删除光标所在处的字符。 第四十七页，共七十六页。 （4）字符的修改 字符