产品创新数字化相关技术.ppt

* 　长期以来，产品的力学强度分析与计算一直沿用材料力学、理论力学和弹性力学所提供的公式来进行。由于有许多的简化条件，因而计算精度很低。为了保证产品的强度和质量，常采用加大安全系数的方法。结果使结构尺寸加大，浪费材料，有时还会造成结构性能的降低。现代产品正朝着高效、高速、高精度、低成本、节省资源、高性能等方面发展，传统的计算分析方法远远无法满足要求。近20年来，伴随着计算机技术的发展，出现了计算机辅助工作分析（Computer Aided Engineering，CAE）这一新兴技术。采用CAE技术以及有限元分析法（Finite Element Method，FEM），可实现对质量、体积、惯性力矩、强度等计算分析；对产品的运动精度，动、静态特征等的性能分析；对产品的应力、变形等的结构分析。即使在进行复杂的产品和工程分析时也无须作很多简化，并且计算速度快、精度高。 CAE方面使用最广泛的是有限分析系统，就是将复杂问题分解为较简单的问题后再求解.它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的)近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件)，从而得到问题的解。这个解不是准确的解，而是近试解，因为实际问题被较简单的问题所代替。由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。 * 设计阶段：CAD、CAE、RE、RP 生产准备阶段：CAPP、MPM、CAM（指生成数控代码及模拟加工） 以上两个阶段属于传统的PDM/PLM领域 生产阶段含生产、销售、售后等，包含ERP、 CRM 、SCM、MES、售后、质量控制等 * 逆向工程是对产品设计过程的一种描述。在工程技术人员的一般概念中，产品设计过程是一个从无到有的过程，即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入到制造流程中，完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们称为“正向设计”过程。逆向工程产品设计可以认为是一个“从有到无”的过程。 * 设计阶段：CAD、CAE、RE、RP 生产准备阶段：CAPP、MPM、CAM（指生成数控代码及模拟加工） 以上两个阶段属于传统的PDM/PLM领域 生产阶段含生产、销售、售后等，包含ERP、 CRM 、SCM、MES、售后、质量控制等 * 工作原理 首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z向（或其它方向）对生成的CAD模型进行切面分层，生成各个棱面的三维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或其它工具的运动，在当前工作层（三维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；再铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直至整个零件加工完毕。可以看出，快速成形技术是个由三维转换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。 * 设计阶段：CAD、CAE、RE、RP 生产准备阶段：CAPP、MPM、CAM（指生成数控代码及模拟加工） 以上两个阶段属于传统的PDM/PLM领域 生产阶段含生产、销售、售后等，包含ERP、 CRM 、SCM、MES、售后、质量控制等 生产准备信息化 生产准备 第二十七页，共四十二页。 产品数字化制造相关技术 CAPP（计算机辅助工艺设计 ） MPM（制造工艺管理） CAM（计算机辅助制造） NC（数控技术） 第二十八页，共四十二页。 制造企业工艺设计的特点 工艺设计涉及的范围较广，内容很多 包括工艺评价、工艺规程设计、工序图设计以及工艺管理等。 工艺设计个性化很强 不同的产品、不同的装备和不同的工程师，设计结果差别很大。 工艺设计是诸多制造活动的交汇点 第二十九页，共四十二页。 计算机辅助工艺设计：CAPP CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP 系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。 CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。 第三十页，共四十二页。 产品数字化制造相关技术 CAPP（计算机辅助工艺设计 ） MPM（制造工艺管理） CAM（计算机辅助制造） NC（数控技术） 第三十一页，共四十二页。 制造过程管理：MPM 近年来，国际厂商逐渐在CAPP的基础