CA6140车床后托架零件镗40孔的镗床夹具设计.docVIP

CA6140车床后托架零件镗40孔的镗床夹具设计 一、 零件的分析 1、零件的作用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。。。1 2、零件的功能分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、工艺规程设计 ,一,确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 (二)基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 ,三,.制定工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 ,四,～机械加工余量～工序尺寸及毛坯尺寸确定。5 三( 夹具设计 3.1 定位基准的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 3.2定位元件的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 3.3夹紧装置的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 3.4导向元件的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 设计心得。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课;技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与请教。 一(零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。 (二)零件的工艺分析 由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。 ?(以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗 Ra,1.6糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 ，0.025,40mm，0.2，0。30(2)精加工孔, , 要求达到的精,25.5mm,30.2mm00 IT7~IT8Ra,1.6um度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平 0.07行度公差为。 2,,132,,20?(以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一 2,,13Rz50Ra,6.3组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以2,,102,,102,,13和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙 2,,10Rz50Ra,6.3度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是Ra,6.3。 (4) 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 零件如下图 锪平 二(工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接用铸造，属于中批生产。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (三).制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。 1.加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本。见下表: 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 铸造 铸件毛坯尺寸: 220mm60mm长: 宽: 高: 70mm ,21.5,26.2,36孔:、、 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表 层和壁厚较薄的 部位可能出现的 白口组织(有大量 的渗碳体出现)， 以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 工件用专用夹具装夹;立式A粗铣、精铣底平面 (X52K)铣床 060 粗镗 粗镗镗孔: 工件用专用夹具装夹;立式 0.030.020.025,25.5,30,40T68) 铣镗床(000，， 070 铣 粗铣油槽 080 半精镗 半精镗镗孔: 工件用专用夹具装夹;立式 0.030.020.025,25.5,30,40T68) 铣镗床(000，， 090 精镗 精镗镗孔: 工件用专用夹具装夹;立式 0.030.020.025,25.5,30,40T68) 铣镗床(000，， 100 钻 2,,132,,102,,20、、将孔 d,10mm钻到直径 工件用专用夹具装夹;摇臂110 扩孔钻 (Z3025)2,,13钻床 将扩孔到要求尺寸 120 锪孔钻 ,132,,20锪孔、到要求