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ERP工程师职业能力认证考试大纲 ,基础能力部分, 第1篇 导论 第1章 初识ERP 制造业基本方程:AxB-C=D 第2章 ERP的发展历程 ※ERP的发展先后经历了订货点法、时段式MRP、闭环MRP、MRPII和ERP等五个阶段 ※订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库储备来确定订货点。案例库存的设置是为了应对需求的波动，一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，则订货点=单位时区的需求量×订货提前期 + 安全库存量 MRP和订货点法的区别:一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来;二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理;三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 ※MRPII系统的特点 1、 把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统 2、 各子系统在统一的数据环境下工作 3、 具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果 ※ERP强调企业的事前控制能力 ※日期管理的普遍原则是完成日期应当是未来的和切实可行的 ※MRP实现企业物料信息的集成、MRPII实现企业物流和资金流的集成、ERP实现供应链合作伙伴的集成 第2篇 生产制造管理 第3章 基础数据管理 ※物料代码是对每种物料的惟一编号。生产控制要求物料代码尽量简短，以防止或减少输入或处理的错误。企业在数据准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原则和编码方法。 物料代码应是无含义的顺序数字编号。优点是:简短、存储量少(6位数可满足100万种物料的编码需求)，保证唯一性，不影响发展变化，全部用数字可防止数字同字母的混淆，减少差错。 ※物料清单在运行MRP系统过程中的作用是:指导物料需求展开的过程 多层物料清单是多个单层物料清单连结在一起得到的 ※学会常用的生产排产方法，会根据工艺路线计算订单完成时间P77 ※恰好按需求来生产将使库存量变化最小 ※预测和客户订单是需求的构成要素 ※库存是ERP的主要数据之一，一个公司完成生产控制所需的数据准确度最低是,,, 在一个使用ERP 的企业中，库存记录准确度达到95%以上;物料清单准确度达到98%以上;工艺路线准确度达到95%以上。 第4章 ERP的计划管理 ※销售与运作规划对产品族建立计划的生产率水平有重要影响。 ※销售与运作规划输出关于销售规则、生产规则以及它们的基本比较的信息，销售与运作规划报告中应当显示销售规则和实际的销售量、生产规划和实际的生产量、当前和计划的库存量，以及当前和计划的未交付客户订单。 ※计划展望期即计划向未来延伸的时间量，对于生产规划来说，计划展望期至少为12个月，定期更新。 ※非独立需求是指由对其它产品或服务的需求所导致的对某种产品或服务的需求。比如说，如果一家公司出售了2000辆三轮车，那么相应就需要2000个前轮和4000个后轮。对这种非独立需求没有必要去预测，只需要简单列表计算即可。 ※生产规划的目标是为每个产品族建立适当的生产率，而不是为单项产品制订生产计划。 ※生产规划策略有3种:追逐策略、均衡生产策略、产品外包策略。均衡生产策略将积累库存而避免多余能力的成本。当所要求的交货提前期短于制造产品所需要的时间时，公司应当采取面向库存生产的策略。 ※生产规划量=销售规划量+期末库存量,期初库存量 ※制造业有四种生产计划方式:面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配和面向库存生产。 ※面向订单装配是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿意等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方式。 ※在一个面向订单生产的公司中，主生产计划必须为每个新的客户订单解决物料和生产能力的可用性。在一个面向库存生产的公司中，主生产计划必须确定预测的准确性。在一个面向订单生产的公司中，主生产计划必须对影响客户订单的生产问题做出反应。 ※计划订单是由计算机系统生成和管理的，而已下达订单是由人生成和管理的 ※制定主生产计划的目的是指出未来应当生产什么，为物料需求计划提供输入信息。 对主生产计划的改变进行有效的管理是通过制订粗能力计划来实现的，粗能力计划的处理过程是将主生产计划转移成对相关的工作中心的能力需求。 主生产计划的特征有:(1)主生产计划描述的是供应信息，不便于预测，销售预测描述的是需求信息;(2)主生产计划按最终产品的组件进行描述，而不是对产品族进行工作;(3)主生产计划是生产和市场销售意见一致的计划;(4)主生产计划可用于订单承诺，如果主生产计划做得不好，交货承诺就不可靠。 ※ 主生产计划的编制需要最终产品的预测，如果主生产计划做得不好，交货承诺就不可靠 预计可用量:指物料在某个时区的预计库存