塑胶件外观检验标准.docVIP

塑胶件外观检验标准 文件编号：Rev:1 适用范围: 日期:赞同审察编写 2006年4月29日 校正记录 日期 校正版本 描述 作者 2006-4-2 1 首版 一、目的: 1为规范塑料外观检验标准，保证经品保检验之部品外观吻合客户的质量要求。二、职责 本标准必定经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调办理。 若出现本标准中未涉及的项目，应马上通知质量主管更正或讲解本标准。三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参照崇正塑胶件外观检验标准。四、弊端定义 点(含杂质)：拥有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料部件的边缘或结合线处线性突出(平时为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料部件表面退色(平时为白色)。 气泡：塑料内部的隔断区使其表面产生圆形的兴起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料部件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐平时发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料状况．断印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等状况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印弊端大于，也被认为有漏印。 色差：指实质部品颜色与认同样品颜色或色号比对高出允收值。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹装置缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装置造成的缝隙凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹(平时为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因此以致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。 刮痕：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的印迹 桔皮:涂装表面表现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮 黑条及烧痕：部件表面发生变色、波折或破裂，显示出热分解后的现象 拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面） 五、检验标准 此规范系依据GB/一次抽样方案Ⅱ级之抽样水平,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判断。 严重弊端（CR）:C=0 主要弊端(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此种类弊端会引起客户投诉或返工花销较大者. 次要弊端(MI)：MI=主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的弊端。 六、检验方法： 检验条件及方法 室内检验环境下、目距500mm、视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始观察一周 部品不能够为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源。 检验时间：每一个检验之地址的时间以下表，如有可视之缺失点发现于上述任一两种检验 地址时，则该可视缺失所在地域，以该地域之允收标准判断之。 编码 CLASSA CLASSB CLASSCD 目视距离 500mm 500mm 600mm 目视时间 10秒 5秒 3秒 接收/判退决定: 当在指定的检验条件内发现瑕疵而很难作接收/判退的决准时,参照表F1，部品即使瑕疵 被注意到了也是基本上能够接受的。 重复检验: 一个瑕疵在同一个表面地址不断出现而且显得简单觉察,若是这一外观瑕疵在运做或批 次检验的开始就判为接受时,那么在最后它也应该判为接收。 4外观参照标准: 表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表组成了外观允收参照标准,赞同混杂瑕疵的总数 不应高出瑕疵数目的最大指定限度。 七、级之区分及定义： A 上面 前面 平时指Modem之上方及正前面。 B后方 两侧 平时指Modem之两侧及后方。 C 下方 平时指Modem之下方。 D 平时包括Modem内部之组成部件或可代替周边之多功能插槽。 八、检验与判断标准： 1.注塑成型弊端种类及判断标准 判断 异常现象 MAMI △ CLASSA：高≦ △ 毛边 CLASSB：高≦ △ CLASSC：高≦ △ CLASSD：不影响组装且组装后不外露者均可接受 △ CLASSA：长≦5mm宽 ≦1条/每面 △ 刮、磨伤 CLASSB：长≦7mm宽 ≦2条/每面 △ CLASSC：长≦7mm宽 ≦2条/每面 △ CLASSD：组装后不外露者均可接受 △ ALLCLASS：如有影响电镀或喷漆附着之虞者，不予接受 △ 橘皮 CLASSA、B：不予接受 △ CLASSC：长度高出38mm，宽度高出不予接受，每边仅赞同一条 △ CLASSA：量规s= ≦2点/每面 △ 杂质、污点 CLASSB：量规s= ≦2点/