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钻孔灌注桩施工技术措施 一、试成孔 1、灌注桩施工前必须做试成孔，以便核对地质资料，检验所选 设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 2、试成孔过程中应测定不同深度处泥浆的比重、粘度、含砂率 等技术指标。 3、试成孔完成后应模拟实际工况进行清孔，然后进行连续跟踪 监测，时间不应少于36小时，每隔4 小时进行一次成孔质量监测， 了解孔径、孔深及及沉渣的变化情况，判定孔壁稳定性。 4、应将试成孔测试成果提交给设计院，包括孔深、垂直度和各 时段的孔径、沉渣厚度等指标，如检测指标不能满足设计要求和施工 规程，应拟定补救措施或重新选择施工工艺。 5、试成孔完成后采用C15低标号混凝土进行有效的封填处理。 二、灌注桩施工要求 1、灌注桩成孔宜选择适宜成孔机具。 2、泥浆制备能力应大于冲孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥 浆储备量不应少于单桩体积。 3、成孔达到设计深度后，应采用清孔钻头进行清孔，清孔采用 泵吸反循环。工程桩施工中应严格按照相关规范进行二次清孔，并采 取必要的施工措施，以减少桩底沉渣。在钢筋笼沉放到位且浇筑混凝 土前测孔底中心点的沉渣厚度，沉渣厚度不得大于50mm，如不满足 要求，应继续进行清孔。 4、纵筋保护层厚度为 50mm。纵筋在同一截面上的接头数量不 得超过50%；每隔一根在两个截面上接头，两接头间隔为35d，且不 小于600mm；钢筋接头应避开桩顶区域（桩顶3000mm范围内），主 筋连接采用机械连接，接头应抽样检测。箍筋采用螺旋箍，主筋与箍 筋焊成钢筋笼骨架，不设弯钩。钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止 产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施 保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。 5、混凝土骨料粒径不得大于40mm；混凝土塌落度180～220mm。 6、桩身混凝土的施工方法按照水下导管法灌注混凝土的技术要 求进行。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土 的初凝时间控制。导管埋入混凝土深度宜为2~6m，严禁将导管提出 混凝土灌注面。 7、在测得沉渣厚度和泥浆比重符合规定后半小时内必须灌注混 凝土，且应连续灌注直至桩完成，以确保混凝土的强度和密实性的要 求，并应做好每一项工序的原始检查记录。 8、混凝土充盈系数（由桩身高度分段控制）不得小于1.05。 9、施工时注意控制最后一次灌注量，实际超灌高度不应小于 800mm。 10、每根工程桩应有完整记录，内容应包括孔径、孔深、垂直度、 沉渣厚度、泥浆比重、泥浆粘度、泥浆含砂率、充盈系数等技术指标， 以及冲孔、两次清孔、水下混凝土灌注等施工过程记录。灌注桩全部 完成后应将施工资料提交设计院。 11、施工单位应有符合国家相关要求的施工资质，且试桩与工程 桩必须是采用同一工艺施工。 12、验收标准： （1）:桩径容许偏差±50mm （桩径负偏差只容许个别断面）。 （2）桩位容许偏差不大于100mm。 （3）垂直度容许偏差1/200。 （4）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm；箍筋 间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。 三、后压浆技术要求 1、后注浆作业开始前，应进行注浆试验，优化并最终确定注浆 参数。施工单位需编制详尽可行的桩端后注浆施工方案，其中应包括 水泥用量、浆液配比、注浆器的构造、注浆管的布置及注浆压力、流 量等施工控制参数。桩端注浆施工方案须经相关单位认可后方可实施。 2、注浆采用42.5MPa级普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比为 0.5~0.6，注浆流量不大于75L/min，注浆量（水泥重量）为根据试桩 试验结果确定。 3、桩身对称设置2 根注浆导管，注浆导管应采用钢管，钢管内 径25mm，壁厚3.0mm，导管采用机械连接，接头处应缠绕止水胶带。 压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。桩端注浆管下部伸 出钢筋笼底部以下50mm。注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验 以严防漏水。 4、注浆器须具可靠的密封性及单向阀性能。注浆器安放位置必 须使注浆器不会被混凝土堵住，确保注浆可靠性。施工单位应采取有 效措施确保注浆管下管的过程中的密封性，确保在注浆过程中不漏液。 5、后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：