精益生产之八大浪费.pptxVIP

精益生产之八大浪费报 告 人 ： 陶云峰报告时间： 录目一、精益生产的出现二、JIT的介绍三、公司常见的八种浪费及改善库 存 浪 费等 待 浪 费不 良 浪 费搬 运 浪 费制造过多浪费 动 作 浪 费过 程 浪 费管 理 浪 费 Lean Production 精益生产 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。 JIT—因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产〞，并对人类的生产革命产生长远影响。一、精益生产的出现 Lean Production 精益生产精益生产方式的起源精益生产起源于日本丰田汽车公司其根底思想起源于丰田佐吉的自动织布机最初的社长丰田喜一郎以高效为根底，作为创社初期的根本理念以大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵精益生产方式的目的降低本钱，创作利益〔利润〕--第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性减少库存量使所有问题显化--通过减少库存改善活动发现问题，从而降低制造本钱数量管理，品质保证，能力开发--满足客户，提供合格品，员工技能提高一、精益生产的出现 Just In Time适品、适量、实时 JIT的根本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品，故又被称为“准时制生产〞、“适时生产方式〞、“看板生产方式〞。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益生产是一种减少浪费的经营哲学。二、JIT的介绍 浪费不良浪费动作浪费搬运浪费等待浪费制造过多〔过早〕浪费过程浪费库存浪费管理浪费八 大 浪 费三、企业常见的八种浪费浪费：但凡超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是浪费。 我们公司存在哪些浪费？该怎么解决呢！！ 1、库存的浪费 库浪费存爆仓！1、库存浪费 你们仓库怎么会有这么多物料啊！！！1、库存浪费库浪费存堆料！ 1、库存浪费库浪费存1、包括一般的材料、产品库存品及过程库存〔在工品〕2、指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓库内的，工序内、工序间的产品也属于库存3、应消除用库存来回避问题的各种想法。库 存最“恶”的浪费是过多库存的浪费大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易被发现。在库数量是衡量企业经营力的尺子。浪费现显化：不断的减少库存，让问题一一暴露出来，再将其逐个解决。万恶之首 2、等待的浪费 2、等待浪费等浪费待吸胶泵又坏了？？TAC 还没到货！！膜宽又宽〔窄〕了！！透过率还没到？？。。。。 通常人们只把人和设备的等待视为浪费 材料或产品停放在仓库时，也是等待的浪费 等待材料投入作业中或产品在工序中的停滞同样是浪费 2、等待浪费等浪费待什么时候可以开机为什么停机是哪里出现了问题怎样才能让其正常开机为什么总是停机 2、等待浪费等浪费待生产现场最常见的浪费——等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益生产里被称为“手在等待的浪费”实现减少等待浪费的有效方法是全面实行TMP、加强进料控制、实施目视化管理、采用均衡化生产（实现一个流）。原因： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良月计划频繁变更 3、不良的浪费 不浪费良3、不良浪费良率太低客户投诉不良浪费不良率太高 不浪费良3、不良浪费不良现象发生客诉不断 不浪费良3、不良浪费异常频发 不浪费良3、不良浪费为什么会产生不良，是什么造成的，怎样去消除这些不良，后期如何防止？？思 考 不浪费良3、不良浪费原因： 标准作业欠缺 过分要求品质 人员技能欠缺 品质控制点设置错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完善 设备、治具造成的不良对策： 自动化、标准作业 防错装置 品质保证--“三不原则” 一个流的生产方式 品质制度的确立及运行 定期的设备保养 持续开展“7S”活动不良产生的原因及对策 3、不良浪费不浪费良培训PDCA不断改进改进提升 4、搬运的浪费 搬浪费运4、搬运浪费什么是搬运浪费： 是指一切生产不需要的物料移动产生的原因： 因为不合理的物流、过程和过量生产〔前后工序间的失衡〕等发生的不必要的搬运，、材料的重新分配、物品的移动、搬运的距离、搬运的条件好坏等均使生产性下降，同时引发或增加质量缺陷〔刮痕、划伤等〕现象： 过度和过长的搬运，大面积存储区，过量的配送人员，过度的能源消耗，损坏或丧失物品搬运浪费的介绍 慢快搬浪费运4、搬运浪费库存及呆滞品改善搬运条件优化搬运路线减少（或消除）库存及呆滞品，从而消