基于DEFORMD的钛合金车削加工过程分析.pdfVIP

基于 DEFORM-3D 的钛合金车削加工过程分析 摘 要 钛合金具有出色的机械性能和良好的惰性化学性能，使得钛合金在飞机、火箭、轮 船、医疗器械等领域有着广泛的运用。但是，钛合金材料的出色物理和化学特点，也让 其加工困难成为行业内出名的材料。本设计通过 deform-3D 有限元模拟软件对车削钛合 金的加工过程进行仿真模拟，建立出钛合金的刀具的几何模型，材料模型，刀具磨损模 型。对刀具的几何参数和车削要素进行分析，选择相对应的三个参数，通过正交设计实 Commented [1]: 这里要认真写，写自己的研究内容， 做了什么，这里写的太省略了。 验方法设计车削模拟得出相应的模型方案。通过 DEFORM-3D 软件对得出的参数方案，进 行分析，得出结果。通过对结果数据的分析,发现切削刀具的几何参数和切削用量对钛 合金加工时的切削热度和切割力都有影响 ;当切削要素不变时,刀具角度上的前角对切 削力的影响最大,后角和容屑槽大小几乎不影响 ;前角和后角对切削温度的影响几乎相 等,容屑槽最小。当刀具拥有相同的几何参数时,影响切削热度和切削力度最大的因素切 割速率，随后是进给速度，进给深度最小。 关键词：容屑槽尺寸；前角；后角；切削力；刀具几何参数；钛合金 Commented [2]: 2020 届 目 录 1 绪论1 1.1 本设计的目的、意义2 1.2 本设计在国内外的发展概况及存在的问题2 1.3 本设计应解决的主要问题3 2 基于 DEFORM-3D 的钛合金车削加工过程分析 4 2.1 有限元模型的建立4 2.2 刀具几何参数对切削力，切削温度影响的三维正交实验设计9 2.2.1 钛合金的车削参数选择9 2.2.2 正交设计变量的确定9 2.2.3 正交试验设计方案 9 2.2.4 后处理结果对比分析 10 2.2.5 数据分析处理 13 2.3 切削用量对切削温度和切削力影响的三维正交试验分析16 2.3.1 钛合金的车削参数选择16 2.3.2 正交设计变量的确定16 2.3.3 正交实验安排 17 2.3.4 后处理结果对比分析 18 2.3.5 数据分析处理 21 3 结论 23 参考文献 24 谢 辞25 Commented [3]: 论文结构太乱了，先后逻辑关系都不 好，按我后面批注里的顺序写。 1 绪论 Commented [4]: 绪论 在上世纪 50 年代初，钛合金被开发成为一种结构重要的金属，是具有出色的机 性能和良好的惰性化学性能的金属。在上世纪 50 年代至 60 年代，发展成为航天领域里 重要的结构金属，并被大规模使用于制造飞机。在 70 年代初，钛合金的耐腐蚀性被再 提升了一个层次，从钛合金被开发使用到现如今，钛合金无论是防腐蚀性还是机械物理 性能都得到了极大的发展。现在，钛合金在各个领域里都有其运用，特别是航天航空领 域和国防领域，钛合金都被用来作为重要的结构金属材料。钛合金无论是在硬度上，机 械性能上还是在韧性上，都是十分之好的。但同时，钛合金优秀的特点，也使得其在工 艺处理，切割性能上十分之差。因此，钛合金的生产过程十分复杂。在加工钛合金的过 程中，很多时候会出现切削热度过高，挤压变形太小，导致在部分区域的切削力过大， 使得刀具极易破坏，出现刀具加工使用寿命度低，很难保证加工出来的金属质量等问题。 通过车削过程，分析钛合金车