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主体柱模板支设 一、施工准备： 材料与主要机具： 采用预制钢。 连接件：架管、槽钢、对拉螺栓、铁屑、紧固螺栓等。 支撑件：柱箍采用[8 槽钢、预埋地环、钢管支柱、水平、斜支撑、木材等。 隔离剂：使用力邦牌水性脱模剂。 主要机具：电刨、压刨、电锯、手提电锯、电钻、砂轮、斧子、手锯、扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺（水平管）、施工线、撬棍等。 作业条件： 按照本工程地上柱结构图进行模板设计，确定多层厂房框架柱采用定型可调钢模板，加固采用Φ 48*3.5 钢管加固；辅助楼框架柱采用散拼木模板， 面板采用 15mm 后多层板，背楞采用 50*100 木方加固，背楞间距不大于 150mm， 加固采用[10 槽钢加固，对拉螺栓采用Φ 14 螺栓。辅助楼位置圆柱模板采用玻璃钢模板，加固采用Φ 10 钢筋揽风绳加固。 预制拼装： 加工棚及拼装场地应夯实平整并硬化。 顶模筋15mm厚多层板2 10槽钢 顶模筋 15mm厚多层板 2 10槽钢 50x100木方 100x100木方 14对拉螺栓 不大于150mm 模板拼装时，预留清扫口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分顺序、规格码放整齐。 模板底口按照模板  图2：柱模板拼装 控制线、水平控制标高已做好砂浆找平层，柱子用的地锚已预埋好。 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋垫块，并办完隐检手续。 二、操作工艺： 2.1 方柱木模板安装 工艺流程：弹柱定位线→抹找平层→焊顶模筋定位支杆→柱底粘海绵条→安装柱模板→安柱箍→安拉杆→办理预检手续。 施工放线：在楼板上弹出框架柱的双向轴线、边线和模板安装控制线 （距柱截面边线 30 ㎝），并拉通线进行复核。 抹好水泥砂浆找平层，按柱位线焊好顶模筋，以便保证柱轴线边线与标高的准确，顶模筋离地50-80mm 处与加立筋焊接，端头涂防锈漆。圆柱与方柱加固相同 (见图 2)。 为控制漏浆，柱模连接角的拼装应有裁口。 安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱， 模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝捆四面模板，从四面支临时顶杆。 安装柱箍：柱箍用木方或用[10 槽钢及钢管等制成用 14 对拉螺栓， 加固柱箍应根据柱模尺寸，必须对柱模高度的 1/3 以下加密，间距不大于 400mm， 加密区必须拧双螺母紧固，加密区以上柱箍间距 500－600mm。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每面水平设两根拉杆或斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制或用线坠控制，用油托调节校正模板的垂直度，拉杆（支撑）与地面夹角为 45 度，预埋的钢筋环与柱距离为 3/4 柱高。加固方法见图 3 将柱模内清理干净，封闭清理口，拉通线，并办理预检。 2.2.1 框架柱钢模板进场检验 （a）根据钢模板设计检查到场模板的数量、规格及各种紧固件（穿墙螺栓、螺母等）。 15厚多层板 15厚多层板 木方 2 8槽钢加固 14对拉螺栓 加固架管 0 0 1 预埋 20拉环 海绵胶条 图1：方柱加固 模板拆除 根据同条件试块，混凝土终凝后可以拆除柱模板，一般柱混凝土浇筑24h 小时后可以进行拆模。 混凝土拆模要先做拆模申请，经质检、监理同意后方可进行拆模，混凝土拆模前要先进行试拆，确定试拆的柱子不掉角后方可进行大面积拆模。 混凝土拆模应注意以下几点： 先将对拉螺栓松动弄活，将对拉螺栓拆除干净，然后拆除模板的脚手管支撑及其他螺栓； 用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体 100mm 左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，并刷好 脱模剂。 模板吊至存放地点时，垫稳、放平。大模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。 三、质量要求： 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 基本项目：模板接缝不得漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 项次项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 3 4 5 6 截面内部尺 寸 层高垂直度 基础 柱 不大于 5m 相邻两板表面高差 表面平整度 7 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋管中心线位移 10 预留孔洞 中心线位移 尺寸 ±5 ±3 3 2 2 2 2 2 2 5 5，0 钢尺 钢尺 经纬仪、吊线、钢尺钢尺 2m 靠尺，塞尺方尺，塞尺 线尺 拉线，钢尺拉线，钢尺拉线，钢尺 拉线，钢尺 1 轴线位置 3 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±3 水准仪、钢尺 四、成品保护： 搬运模板时不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形时，要及时修理。 模板在使用过程中要加强管理，按